фибоса оборудование для сыродельной ↴

Посмотрите видео↴

С древних времен люди мастерили разнообразные сыры, совершенствуя методы и рецепты.

Однако современные требования к гигиеничности, качеству и производительности изменили игровые правила. В этом контексте фибос - оборудование, которое неизбежно выделяется на фоне традиционных методов. Фибос воплощает в себе передовые технологии, спроектированные для оптимизации каждого этапа производства сыра. От перемешивания ингредиентов до обработки и формирования сырных блоков - все это происходит автоматически, минимизируя ручную работу и ускоряя процесс. Это особенно актуально в условиях повышенного спроса. Фибос - это не просто машина, он предоставляет возможность экспериментировать с рецептами. 

Автоматизированный процесс позволяет быстро и точно изменять параметры, создавая новые уникальные вкусы и текстуры сыров.

Основа любого сыра - молоко. Фибос обеспечивает тщательное смешивание и нагревание молока согласно заданным параметрам, создавая идеальное окружение для ферментации. Фибос контролирует процесс ферментации, обеспечивая равномерное образование сгустка. Затем автоматически происходит его разрезание и обработка. Сгусток перерабатывается в формы при помощи фибоса, после чего начинается фаза выдержки. Контролируется температура, влажность и другие параметры, влияющие на окончательные характеристики сыра. Фибос может также участвовать в упаковке готовой продукции, обеспечивая минимальные потери качества и долгий срок годности. Фибос - это не просто оборудование, это инновационное решение, способное повысить эффективность, качество и творческие возможности сыродельных предприятий. Внедрение фибоса открывает новую эпоху в сыроделии, где традиции сочетаются с передовыми технологиями, а внимание к деталям и контролю остается приоритетом.

Современный сыродельный комбинат – это сложное и технологически продвинутое предприятие, где каждый этап производства должен быть четко настроен и контролируем. В этом контексте, представляем Вам систему "qCan" – программно-аппаратный комплекс, который привносит в мир сыроделия эффективность, контроль и инновации. Рассмотрим подробнее, как система "qCan" может улучшить работу сыродельного комбината. Система "qCan" является бюджетным решением, которое при этом обеспечивает высокую эффективность. Её стоимость оправдывается значительными преимуществами, которые она предоставляет. Базовая версия системы "qCan" может быть установлена всего за 60 минут. Это значительно сокращает время на внедрение и позволяет быстро начать использовать систему. Инвестиции в систему "qCan" окупаются за неделю благодаря улучшению эффективности производства и оптимизации процессов. Система "qCan" позволяет наблюдать за параметрами работы оборудования и документировать их. Это помогает выявлять неисправности и предотвращать аварии. 

Программное обеспечение системы предоставляет широкий набор инструментов для визуального и алгоритмического анализа данных.

Это позволяет выявлять тенденции, аномалии и оптимизировать процессы. Система "qCan" имеет элементы искусственного интеллекта, что позволяет проводить более глубокий анализ данных и предсказывать возможные проблемы. Система предоставляет руководителю точную информацию о процессах на производстве. Это помогает принимать обоснованные решения и оптимизировать работу. "qCan" позволяет настраивать уведомления, включая смартфон, для оперативной реакции на критические инциденты. Это может охватывать различные отделы, от ремонтных бригад до бухгалтерии. Система легко масштабируется в зависимости от потребностей предприятия, позволяя внедрять новые функции и модули. Функционал "qCan" может послужить основой для системы планирования работы предприятия, обеспечивая синхронизацию процессов и оптимальное использование ресурсов. 

История из жизни 👇☺!

С помощью системы мониторинга производственного оборудования мы можем в масштабах всего завода собирать очевидную информацию — например, когда оборудование работает, а когда простаивает. А можно и скрытую, которую не может уловить человек: появились ли в работе задержки на долю секунды или при каких условиях температура оборудования повышается на градус.

Я смотрел на производство глазами руководителя, для меня это был - черный ящик. Я плохо представлял, что там происходит. Система мониторинга позволила из черного ящика сделать прозрачный аквариум, я заглянул внутрь производства, увидел все процессы, минуя субъективный фактор — человека. Сами машины стали сообщать, что происходит, это на 100% достоверная информация.