Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
потеряли 5% эффективности, значит потеряли 50% прибыли
Экономические расчёты показывают, что незначительные простои оборудования приводят к существенному снижению доли маржи производства, которая является прибылью. Во время простоя оборудования общие расходы остаются.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Основные причины неполадок [простоев] на производстве:
Поломка машины
Отсутствие оператора на рабочем месте
Неправильная эксплуатация оборудования
Часто в погоне за выполнением плана, операторы превышают допустимую нагрузку оборудования или распределяют неравномерно ресурсы.
Упущенная диагностика по ремонту
Сбой питания
Неквалифицированные операторы
ВЫ ТЕРЯЕТЕ прибыль и своё время ПОКА станки простаивают
qCAN [Кукан] покажет на что обратить внимание ↴
Во многих производственных компаниях в среднем 30-40% машин выходят из строя каждый год, и они теряют от 5% до 20% своей производительности из-за простоев.
qCAN • СИСТЕМА МОНИТОРИНГА • ОБОРУДОВАНИЯ •
Как это работает? Читать подробнее ➔
Как это работает? Читать подробнее ➔
ВЫ ТЕРЯЕТЕ прибыль и своё время ПОКА станки простаивают
qCAN [Кукан] покажет на что обратить внимание ↴
Во многих производственных компаниях в среднем 30-40% машин выходят из строя каждый год, и они теряют от 5% до 20% своей производительности из-за простоев.
Мониторинг
Мониторинг оборудования в режиме реального времени
Мониторинг должен помочь понять аномальное отклонение от нормального значения тех или иных причин простоев и принять объективные управленческие решения, основанные на реальных аргументах.
Тревога
Уведомления об аномалиях на линии
Если робот не забрал деталь, или оборудование ушло в ошибку, то требуется оперативная реакция обслуживающего персонала и перезагрузка оборудования.
Анализ
Подробный анализ простоев оборудования
Если причина простоя в долгом времени восстановления, то нужно решать вопрос квалификации наладчиков или их обеспеченности запчастями, инструментами и принадлежностями.
Ремонт
Поломка оборудования
Если проблема в частых поломках одних и тех же узлов, значит нужно обратить внимание на качество запчастей и работать в этом направлении.
Контроль сотрудников
Контроль рабочего процесса
Если причина простоя в долгой реакции оператора (наладчика), то надо решать вопрос дисциплины и вовлеченности сотрудников.
Планирование
Система планирования + Данные мониторинга и телеметрии
являются достоверными данными для планирования работы производства
qCAN • СИСТЕМА МОНИТОРИНГА • ОБОРУДОВАНИЯ •
Позвоните нам прямо сейчас +7 911 589 83 43 или напишите на почту info@qcan.pro
Позвоните нам прямо сейчас +7 911 589 83 43 или напишите на почту info@qcan.pro
Реализованные проекты ↴
Камнеобработка г. Ярославль
Металлобработка г. РНД
Производство электроматериалов г. Калуга
Производство одноразовой посуды г. Обнинск
посмотрите на проблему, не вставая со стула..
Чтобы объединить статистику со всех рабочих мест, требуется единая информационная система. Система qCAN [КУКАН] не перегружена лишними функциями, что позволяет её достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула.
как работает система мониторинга qCAN [Кукан]?
Аппаратная часть:
▶Аппаратная часть состоит из компактных устройств, которые устанавливаются на производственное оборудование и подключается в сеть. Время монтажа не более 20 минут. Съём основных параметров осуществляется через индукционные токовые клещи с силовых шин. Для сбора статистики на рабочем месте система оборудована промышленным сенсорным экраном с простым интерфейсом. Подключение к сети осуществляется беспроводным способом.
Программная часть:
▶Программная часть реализована в виде облачного решения. Базовый набор функций доступен сразу после монтажа аппаратной части. Кастомизация ПО под специфичные требования заказчика осуществляется в течении 2 недель. В особо сложных случаях доработка может продлиться не более 3 месяцев. Информация о производстве и работе персонала передаётся Вам на компьютер.
Окупаемость:
▶Предварительные расчёты показывают, что срок окупаемости системы составляет 2-3 месяца, а прогнозируемый рост рентабельности 1,5-2 раза. Скачкообразный рост производительности наблюдается в первые месяцы, когда выявляются истинные неочевидные причины отличия расчетной и фактической производительности.
Производство на ладони: мы даём инструмент для полного контроля!
Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
у нас есть решение для вашего оборудования
Термопластавтоматы [ТПА]
Решение проблемы увеличения рентабельности производства при использовании термопластавтоматов
Сварка
Увеличение производительности сварочных работ при производстве металлоконструкций за счёт использования систем контроля и мониторинга сварочного оборудования.
Камнеобработка
Увеличение эффективности производства за счёт использования систем контроля и мониторинга камнеобрабатывающего оборудования.
Упаковка
Решение проблемы увеличения рентабельности производства упаковочной продукции
Деревообработка
Решение проблемы увеличения рентабельности производства на дереобрабатывающем производстве
Металл и все производства
Решение проблемы увеличения рентабельности производства в металлообработке и других отраслях
Производство сыра
Решение проблемы увеличения рентабельности в производстве сыра
Птицефабрика
Решение проблемы увеличения рентабельности производства на птицефабрике
Молочная промышленность
Решение проблемы увеличения рентабельности производства в молочной промышленности
Мясокомбинат
Решение проблемы увеличения рентабельности производства на мясокомбинате
Мебельное производство
Решение проблемы увеличения рентабельности производства в мебельном производстве
Фасовочное оборудование
Решение проблемы увеличения рентабельности производства с фасовочным оборудованием
истории успеха
С 2005 г. работаем круглосуточно, объёмы производства всегда росли, каждый год требовалось докупить два станка, но 19 году их ставить уже было не куда. Изучая вопрос контроля производства, я нашёл систему телеметрии qCAN. Установив её, я в первый день увидел значительные простои в ночной смене и возможности ускорения в дневной.
Результат: отказ от покупки оборудования – экономия 1850 т.р., увеличение объёма производства на 15% за три месяца, дальше больше, заказы сдаём в срок, без потери качества.
Результат: отказ от покупки оборудования – экономия 1850 т.р., увеличение объёма производства на 15% за три месяца, дальше больше, заказы сдаём в срок, без потери качества.
3 шага до повышения эффективности производства
Заявка
Заполните заявку на внедрение по телефону, WhatsApp или через форму ↓
Предложение
Получите расчёт и предложение именно для Вашего оборудования в течении 1 рабочего дня
Внедрение
Внедрите систему и повысьте эффективность производства до 20%!
сми о нас..
"Чтобы успешно справляться с задачами, необходимо максимально быстро находить корневые причины сложностей", - так считает герой нашего интервью - разработчик новейшей системы мониторинга и аналитики qCAN для производственных предприятий Дмитрий Тюкин.
Дмитрий владеет одной из крупнейших камнеобрабатывающих фабрик в России. Кибер-физический комплекс qCAN родился, в первую очередь, из личного опыта и необходимости выявления проблем на производстве. А на днях с руководителем произошёл случай, который подтвердил важность внедрения современной системы...
Дмитрий владеет одной из крупнейших камнеобрабатывающих фабрик в России. Кибер-физический комплекс qCAN родился, в первую очередь, из личного опыта и необходимости выявления проблем на производстве. А на днях с руководителем произошёл случай, который подтвердил важность внедрения современной системы...
Публикация в журнале SLAB.Express / выпуск #1
Публикация в журнале SLAB.Express
выпуск #1
выпуск #1
Реализованные проекты↴
Камнеобработка г. Ярославль
Металлобработка г. РНД
Производство электроматериалов г. Калуга
Производство одноразовой посуды г. Обнинск
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ, ОТВЕТИМ 👇☺!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами
