Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
потеряли 5% эффективности, значит потеряли 50% прибыли
Экономические расчеты показывают, что незначительные простои оборудования приводят к существенному снижения доли маржи производства, которая является прибылью. Во время простоя оборудования общие расходы остаются.
Основные причины неполадок [простоев] на производстве:
Поломка машины
Отсутствие оператора на рабочем месте
Неправильная эксплуатация оборудования
Часто в погоне за выполнением плана, операторы превышают допустимую нагрузку оборудования или рапределяют неравномерно ресурсы. 
Упущенная диагностика по ремонту
Сбой питания
Неквалифицированные операторы
ВЫ ТЕРЯЕТЕ прибыль и своё время ПОКА станки простаивают
qCAN [Кукан] покажет на что обратить внимание ↴ 
Во многих производственных компаниях в среднем 30-40% машин выходят из строя каждый год, и они теряют от 5% до 20% своей производительности из-за простоев.
ВЫ ТЕРЯЕТЕ прибыль и своё время ПОКА станки простаивают
qCAN [Кукан] покажет на что обратить внимание ↴ 
Во многих производственных компаниях в среднем 30-40% машин выходят из строя каждый год, и они теряют от 5% до 20% своей производительности из-за простоев.
Мониторинг
Мониторинг оборудования в режиме реального времени
Мониторинг должен помочь понять аномальное отклонение от нормального значения тех или иных причин простоев и принять объективные управленческие решения, основанные на реальных аргументах.
Тревога
Уведомления об аномалиях на линии
Если робот не забрал деталь, или оборудование ушло в ошибку, то требуется оперативная реакция обслуживающего персонала и перезагрузка оборудования.
Анализ
Подробный анализ простоев оборудования
Если причина простоя в долгом времени восстановления, то нужно решать вопрос квалификации наладчиков или их обеспеченности запчастями, инструментами и принадлежностями.
Ремонт
Поломка оборудования
Если проблема в частых поломках одних и тех же узлов, значит нужно обратить внимание на качество запчастей и работать в этом направлении.
Электроэнергия
Потребление электроэнергии оборудованием
Кукан показывает расчётное потребление электроэнергии: за период: день, деталь, операцию.
Контроль сотрудников
Контроль рабочего процесса
Если причина простоя в долгой реакции оператора (наладчика), то надо решать вопрос дисциплины и вовлеченности сотрудников.
посмотрите на проблему, не вставая со стула..
Чтобы объединить статистику со всех рабочих мест, требуется единая информационная система. Система qCAN [КУКАН] не перегружена лишними функциями, что позволяет её достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула.
как работает система мониторинга qCAN [Кукан]?
Аппаратная часть:
▶Аппаратная часть состоит из компактных устройств, которые устанавливаются на производственное оборудование и подключается в сеть. Время монтажа не более 20 минут. Съём основных параметров осуществляется через индукционные токовые клещи с силовых шин. Для сбора статистики на рабочем месте система оборудована промышленным сенсорным экраном с простым интерфейсом. Подключение к сети осуществляется беспроводным способом.
Программная часть:
Программная часть реализована в виде облачного решения. Базовый набор функций доступен сразу после монтажа аппаратной части. Кастомизация ПО под специфичные требования заказчика осуществляется в течении 2 недель. В особо сложных случаях доработка может продлиться не более 3 месяцев. Информация о производстве и работе персонала передаётся Вам на компьютер.
Окупаемость:
▶Предварительные расчёты показывают, что срок окупаемости системы составляет 2-3 месяца, а прогнозируемый рост рентабельности 1,5-2 раза. Скачкообразный рост производительности наблюдается в первые месяцы, когда выявляются истинные неочевидные причины отличия расчетной и фактической производительности.
мы даём инструмент. Вам решать, что с ним делать.
Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
у нас есть решение  для вашего оборудования
Пример
Термопластавтоматы [ТПА] 
Решение проблемы увеличения рентабельности производства при использовании термопластавтоматов [ТПА]
истории успеха 
С 2005 г. работаем круглосуточно, объёмы производства всегда росли, каждый год требовалось докупить два станка, но 19 году их ставить уже было не куда. Изучая вопрос контроля производства, я нашёл систему телеметрии qCAN. Установив её, я в первый день увидел значительные простои в ночной смене и возможности ускорения в дневной.

Результат: отказ от покупки оборудования – экономия 1850 т.р., увеличение объёма производства на 15% за три месяца, дальше больше, заказы сдаём в срок, без потери качества.
Результат внедрения:
В два этапа за четыре месяца снизили тарифы у всех на 20%, сократили отстающих, при той же общей выработке рабочий стал получать на 10-15% больше. На сколько вырос объём производства, связанного с внедрением мониторинга qCAN сложно оценить т.к. постоянно увеличиваем парк оборудования. Ценнее для меня то, что в коллективе, по всей вертикали управления установились прозрачные конструктивные отношения, адекватность поощрений и наказаний перестала вызывать сомнения, объяснения и сокрытия информации стали бессмысленны и сократились на 90%.
Мои отношения с начальником производства улучшились. Я забыл про те вещи, которые меня раньше беспокоили.
Проводя планёрки, я говорил начальнику цеха - ускоряйтесь. Но я же, руководитель, я поставил задачу, должен проконтролировать и дать реальную оценку начальнику. Да, я вижу увеличение производства в м2, но за счёт чего, не понимаю. Быстрее стали бегать? Увеличили нагрузку на оборудование? Я понимал, что я не контролирую. Что-то происходит, но что не понимаю. Система мониторинга оборудования qCAN, это мой контроль исполнения задач.

Я вижу работу персонала, я вижу простои персонала и оборудования, я ясно ставлю задачу т.к. я контролирую. Я теперь не слушаю сказки "почему не сделали", я знаю "почему"!

Главный результат – моё спокойствие, я точно знаю, кто мне приносит деньги, а кто ворует моё время.
3 шага до повышения эффективности производства
Заявка
Заполните заявку на внедрение по телефону, WhatsApp или через форму ↓
Предложение
Получите расчёт и предложение именно для Вашего оборудования в течении 1 рабочего дня
Внедрение
Внедрите систему и повысьте эффективность производства до 20%!
сми о нас..
"Чтобы успешно справляться с задачами, необходимо максимально быстро находить корневые причины сложностей", - так считает герой нашего интервью - разработчик новейшей системы мониторинга и аналитики qCAN для производственных предприятий Дмитрий Тюкин.

Дмитрий владеет одной из крупнейших камнеобрабатывающих фабрик в России. Кибер-физический комплекс qCAN родился, в первую очередь, из личного опыта и необходимости выявления проблем на производстве. А на днях с руководителем произошёл случай, который подтвердил важность внедрения современной системы...
Публикация в журнале SLAB.Express / выпуск #1
Публикация в журнале SLAB.Express
выпуск #1
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ, ОТВЕТИМ  👇☺!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.