Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
изготовление штампов металлообработка
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Металлообработка - это процесс формирования и обработки металлических материалов для создания различных деталей и изделий. Важным звеном в этом процессе являются штампы - инструменты, позволяющие высечь или выдавливать формы из листового металла. Штампы применяются в автомобильной, электротехнической, медицинской и других отраслях промышленности. Искусство металлообработки сопровождает человечество на протяжении веков. Сначала это были простые металлические инструменты, но со временем развивались более сложные техники. Одним из революционных моментов в истории стало появление штампов, что существенно ускорило и упростило процесс обработки металла. Процесс начинается с создания 3D-модели штампа в специальных CAD/CAM системах. Здесь инженеры учитывают все параметры и особенности детали, которую предстоит изготовить штампом.
С использованием станков с ЧПУ осуществляется фрезерная обработка металлического блока, создавая основу будущего штампа. С помощью химических растворов или точечного лазерного воздействия на поверхность основы штампа наносятся нужные рельефы и выемки. Основа штампа проходит процесс закалки, который придает ей нужную прочность и износостойкость. Последний штрих - финишная обработка поверхностей для достижения высокой точности и гладкости.
"Индустрия - это возможность, которую предоставляет мир для служения другим"
Великй предприниматель Генри Форд
Как и в любом процессе промышленного производства, контроль и мониторинг играют ключевую роль. В случае изготовления штампов, это особенно важно, так как любая неточность может привести к дефектным деталям, несчастным случаям на производстве или потере времени и ресурсов. Контроль должен осуществляться на каждом этапе производства штампа: от проверки и согласования проекта до контроля качества готовой основы штампа и его испытания на исправность и точность.
Система «qCan» - это инновационный программно-аппаратный комплекс, предназначенный для оптимизации процессов металлообработки. Недорогая и эффективная, она способна улучшить производственные показатели предприятия, предоставив полный контроль над работой оборудования и трудовыми ресурсами. Базовая версия системы устанавливается за 15 минут, что экономит время и ресурсы на внедрение. Окупаемость системы происходит уже в течение недели, обеспечивая предприятию быстрый возврат вложенных средств. Мониторинг и документирование параметров работы оборудования: "qCan" обеспечивает съем параметров работы оборудования и их документирование, что позволяет в режиме реального времени отслеживать состояние техники и выявлять возможные проблемы. Система предоставляет все необходимые инструменты для визуального и алгоритмического анализа данных. Комплексный подход позволяет выявить скрытые тенденции и оптимизировать производственные процессы. Заложена возможность анализа данных с помощью элементов искусственного интеллекта. Это позволяет автоматизировать процессы анализа и получать более точные прогнозы и рекомендации.
Система предоставляет руководителям надежную информацию о работе предприятия. Они получают полную картину происходящего на производстве и могут принимать обоснованные решения для повышения эффективности работы. Система позволяет настраивать мгновенные уведомления, включая уведомления на смартфон. Это позволяет оперативно реагировать на критические инциденты и предотвращать потери времени и средств. qCan готова расти вместе с вашим предприятием. Система легко масштабируется, что позволяет вам добавлять новые функции и расширять ее возможности по мере роста бизнеса.
Функционал системы "qCan" может стать твердым фундаментом для организации системы планирования работы предприятия. Она обеспечит эффективный контроль и управление всеми производственными процессами.
Система мониторинга qCAN
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Егор Свиридов
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Мы занимаемся изготовлением металлических деталей для различных отраслей. Несмотря на квалифицированный персонал и современное оборудование, мы столкнулась с множеством проблем, которые мешали нашему развитию. Непредсказуемость производственных сроков, постоянные простои оборудования из-за неожиданных поломок, затраты на ремонт и замену оборудования, невозможность достичь устойчивого качества продукции – ежедневно мы сталкивались с этими сложностями.
Внедрение системы мониторинга производственных процессов оказало огромное влияние на работу нашей компании. Благодаря анализу данных удалось оптимизировать производственные циклы, уменьшить простои и увеличить общую производительность предприятия. Путем выявления и устранения узких мест и ненужных процессов мы сократили издержки на обслуживание и ремонт оборудования, а контроль над производственными процессами привел к уменьшению количества бракованной продукции и повысил общее качество выпускаемых деталей. Я получил ясное представление о всех производственных процессах и могу теперь принимать решения с большей уверенностью.
Смотрите также ⇩
Рынок субконтрактинга
Металлообработка и станкостроение
Оборудование для металлообработки
Металлообработка импортозамещение
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами