Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
qCAN • МЕТАЛЛООБРАБОТКА • МОНИТОРИНГ •
Принципы использования qCAN на примере металлообработки
Данные о работе оборудования
Датчики системы qCan, установленные на промышленном оборудовании, фиксируют выпуск продукции.
Данные о простоях
ПО qCan сохранит данные о каждой единице продукции. Покажет сколько выпустили, проверит соблюдение техпроцесса, укажет ФИО допустившего ошибку сотрудника.
Персонал указывает причины простоя
Полученные данные передаются в систему планирования
Данные используем в системе планирования
Сколько и чего есть на ваших складах?
Какими производственными ресурсами вы располагаете?
Как работает ваш персонал?
Как должно работать ваше производство?
Что будет происходить в ближайшем будущем?
Какими производственными ресурсами вы располагаете?
Как работает ваш персонал?
Как должно работать ваше производство?
Что будет происходить в ближайшем будущем?
Я способен разобраться в работе производства,
цеха и отдельно взятого станка.
цеха и отдельно взятого станка.
Мне действительно важно это знать!
Каждый станок способен предоставлять информацию о ходе своей работы.
Каждый станок способен предоставлять информацию о ходе своей работы.
Как мне получить данные
с этого станка? ↴
с этого станка? ↴
Внедрение телеметрических систем на предприятии металлообработки
От простых решений к детальному анализу ↴
- Современная телеметрия предоставляет доступ к обширным объемам технических данных, которые создаются промышленным оборудованием.
- Эти данные, при правильной обработке, превращаются в ценные аналитические отчеты. Такие отчеты играют ключевую роль в оптимизации производственных процессов.
- Работа сотрудников и каждый параметр работы станков, включая энергопотребление и температурные режимы, может быть интегрирован в систему мониторинга.
- Полученная информация используется для принятия обоснованных управленческих решений, что способствует повышению эффективности предприятия.
qCAN • МЕТАЛЛООБРАБОТКА • МОНИТОРИНГ •
Внедряем мониторинг и систему планирования
Внедряем мониторинг и систему планирования
Краткая инструкция в четырёх действиях ↴
Быстрый старт
Внедрение телеметрии не обязательно требует значительных финансовых затрат. Даже установка одного датчика или модуля передачи данных может стать началом процесса цифровизации.
Например: Датчик тока
Установка датчика тока — это простой и ненавязчивый способ сбора данных. Датчик монтируется без необходимости вмешательства в электрические цепи оборудования, требуя лишь подключения к источнику питания.
Основные функции датчика:
Определение времени активной работы
Анализ колебаний нагрузки помогает определить периоды активной работы оборудования.
Выявление аномалий
Датчик может обнаруживать аномальные пиковые значения потребления, указывающие на нештатные режимы.
Фиксация потребления электроэнергии
Датчик регистрирует данные о потреблении электроэнергии, предоставляя базовые метрики.
Полученные данные позволяют:
- Оценивать загрузку оборудования
- Планировать техническое обслуживание
- Предотвращать внеплановые простои
Расширение функциональности:
шинные интерфейсы
шинные интерфейсы
Следующим этапом в развитии может стать внедрение дискретных (импульсных) датчиков, которые подключаются к узлам станка с 24-вольтовой логикой управления.
Эти сенсоры предоставляют доступ к новому уровню данных:
Направление и скорость вращения шпинделя
- Точное время цикла обработки детали
- Контроль работы конвейеров, систем подачи СОЖ, инструментальных магазинов
- Фиксация срабатывания датчиков приближения или аварийных реле
Система автоматически генерирует отчеты по производительности, времени простоя и износу компонентов. Это крайне важно для анализа общей эффективности оборудования (OEE).
Для предприятий, использующих оборудование с поддержкой промышленных протоколов, наилучшим решением будут модули MODBUS RTU для получения цифровых данных.
Датчики, работающие с аналоговыми сигналами (0–10 В, 4–20 мА) позволят собирать данные о температуре, давлении, вибрациях и других параметрах, которые напрямую влияют на качество обработки металла.
Датчики, работающие с аналоговыми сигналами (0–10 В, 4–20 мА) позволят собирать данные о температуре, давлении, вибрациях и других параметрах, которые напрямую влияют на качество обработки металла.
АРМ: управление данными в реальном времени
Автоматизированное рабочее место (АРМ) выступает ключевым компонентом системы, обеспечивая интерфейс для взаимодействия сотрудников с системой телеметрии.
Этот интерфейс представлен в виде сенсорной панели, заключенной в защищенный корпус, и выполняет множество функций:
Классификация простоев:
- Технологические
- Организационные
- Аварийные
Учет продукции
Контроль ресурсов
Фиксация рабочего времени
Расчет себестоимости
- Ведение учета выпущенной продукции по номенклатуре
Контроль ресурсов
- Мониторинг расхода инструментов и материалов
Фиксация рабочего времени
- Отслеживание рабочего времени сотрудников
Расчет себестоимости
- Учет человеко-часов, энергозатрат и ресурсов для определения себестоимости
АРМ не только способствует дисциплинированности персонала, но и помогает выявлять скрытые проблемы, такие как дисбаланс в загрузке станков, некорректные настройки циклов и перерасход инструментов.
Структурированный анализ: прозрачность и планирование производства
Внедрение ПО для планирования производства на металлообрабатывающих предприятиях представляет собой поэтапный процесс, где каждый новый компонент, будь то датчик, модуль или АРМ, укрепляет аналитическую основу.
/ 4
Начав с базового мониторинга энергопотребления, компания постепенно переходит на уровень предиктивной аналитики, что позволяет прогнозировать поломки и оптимизировать использование ресурсов.
Основные результаты внедрения:
Снижение эксплуатационных затрат:
Экономия составляет от 15 до 25%, что существенно уменьшает финансовые нагрузки
Экономия составляет от 15 до 25%, что существенно уменьшает финансовые нагрузки
Повышение эффективности оборудования (OEE):
За счет сокращения незапланированных простоев, предприятие увеличивает общую производительность
За счет сокращения незапланированных простоев, предприятие увеличивает общую производительность
Улучшение точности планирования и контроля качества:
Система обеспечивает более точное управление производственными процессами
Система обеспечивает более точное управление производственными процессами
Создание цифрового двойника производства:
Это позволяет моделировать различные сценарии и улучшать стратегическое планирование
Это позволяет моделировать различные сценарии и улучшать стратегическое планирование
В результате, программное обеспечение для планирования производства трансформирует разрозненные данные в стратегически важный ресурс, обеспечивая предприятию конкурентное преимущество в условиях динамичного рынка.
qCAN • МЕТАЛЛООБРАБОТКА • МОНИТОРИНГ •
Примеры отчётов о работе станка ↴
Примеры отчётов о работе станка ↴
/
4
Посмотрите видео ↴
Посмотрите видео↴
Секрет успеха: как внедрение системы планирования помогает перейти от управления производством
к продажам, маркетингу и стратегии компании.
к продажам, маркетингу и стратегии компании.
qCAN • МЕТАЛЛООБРАБОТКА • МОНИТОРИНГ •
Помощь в подборе оборудования ↴
Помощь в подборе оборудования ↴
qCAN • МЕТАЛЛООБРАБОТКА • МОНИТОРИНГ •
Позвоните нам прямо сейчас +7 911 589 83 43 или напишите в WhatsApp
Позвоните нам прямо сейчас
+7 911 589 83 43
или напишите в WhatsApp
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами