Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
МОНИТОРИНГ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ОБОРУДОВАНИЯ ↴
Увеличение эффективности производства за счёт использования систем контроля и мониторинга камнеобрабатывающего оборудования.
Увеличение эффективности производства за счёт использования систем контроля и мониторинга камнеобрабатывающего оборудования.
Посмотрите видео ↴
Управление производством - это ежедневное решение проблем
Управление производством - это ежедневное решение проблем
Порой они растут как снежный ком, а работа превращается в сплошное тушение возникающих “пожаров”. В итоге вылезают просрочки, недовольство клиентов, упадок настроения среди сотрудников...
Чтобы успешно справляться с задачами, необходимо максимально быстро находить корневые причины сложностей.
Чтобы успешно справляться с задачами, необходимо максимально быстро находить корневые причины сложностей.
Разберём случай:
Разберём случай на производстве:
Рассказывает Дмитрий Тюкин - разработчик системы qCAN.
Владелец крупной камнеобрабатывающей фабрики.
Владелец крупной камнеобрабатывающей фабрики.
Я занимаюсь камнеобработкой с 1997 года. Как правило, наше производство работает круглосуточно. Каждый раз приходя утром в цех, мне как руководителю было непонятно, почему так мало сделано за ночную смену, а работали люди или нет. И я отсматривал видео, изучал документы, принимал какие-то управленческие решения.
Эти мероприятия могли отнимать у меня 1,5-2 часа в день. И только для того, чтобы проконтролировать ночную смену. А этого времени всегда не хватало, поэтому контроль производился периодически и по сути ничего не менял. Как была ночью эффективность работы 50%, такой она и оставалась. Уровень работы объяснялся исполнителями разными способами, и эти объяснения всегда выглядели логично. Сделали только половину, но согласно объяснениям, больше и не могли сделать.
Эти мероприятия могли отнимать у меня 1,5-2 часа в день. И только для того, чтобы проконтролировать ночную смену. А этого времени всегда не хватало, поэтому контроль производился периодически и по сути ничего не менял. Как была ночью эффективность работы 50%, такой она и оставалась. Уровень работы объяснялся исполнителями разными способами, и эти объяснения всегда выглядели логично. Сделали только половину, но согласно объяснениям, больше и не могли сделать.
Я занимаюсь камнеобработкой с 1997 года. Как правило, наше производство работает круглосуточно. Каждый раз приходя утром в цех, мне как руководителю было непонятно, почему так мало сделано за ночную смену, а работали люди или нет. И я отсматривал видео, изучал документы, принимал какие-то управленческие решения.
Эти мероприятия могли отнимать у меня 1,5-2 часа в день. И только для того, чтобы проконтролировать ночную смену. А этого времени всегда не хватало, поэтому контроль производился периодически и по сути ничего не менял. Как была ночью эффективность работы 50%, такой она и оставалась. Уровень работы объяснялся исполнителями разными способами, и эти объяснения всегда выглядели логично. Сделали только половину, но согласно объяснениям, больше и не могли сделать.
Эти мероприятия могли отнимать у меня 1,5-2 часа в день. И только для того, чтобы проконтролировать ночную смену. А этого времени всегда не хватало, поэтому контроль производился периодически и по сути ничего не менял. Как была ночью эффективность работы 50%, такой она и оставалась. Уровень работы объяснялся исполнителями разными способами, и эти объяснения всегда выглядели логично. Сделали только половину, но согласно объяснениям, больше и не могли сделать.
есть проблема, что делать? 🤔
Как обеспечить стопроцентный контроль ночной смены?
Как узнать, работали сотрудники или нет?
Я стал изучать проблему и наткнулся на разные системы мониторинга: американские, английские, отечественные. Наши российские достойны внимания, они достаточно мощные, но их стоимость не всегда доступна для начинающего производителя. Эти системы предлагают глубокий анализ, в них можно посмотреть отчёты в 20 разрезах. Понимая, что такая глубина не нужна, я решил сделать собственную разработку, которая имела бы простой датчик, легкий монтаж и только те данные, которые действительно необходимы для эффективного производства.
возможные причины простоя ↴
Поломка машины
Отсутствие оператора на рабочем месте
Неправильная эксплуатация оборудования
Часто в погоне за выполнением плана, операторы превышают допустимую нагрузку оборудования или распределяют неравномерно ресурсы.
Упущенная диагностика по ремонту
Сбой питания
Неквалифицированные операторы
что показывает система контроля ↴
Мониторинг
Мониторинг оборудования в режиме реального времени
Система мониторинга даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии.
Тревога
Уведомления об аномалиях на линии
Вы сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор.
Анализ
Подробный анализ простоев оборудования
Если причина простоя в долгом времени восстановления, то нужно решать вопрос квалификации наладчиков или их обеспеченности запчастями, инструментами и принадлежностями.
Ремонт
Поломка оборудования
Если проблема в частых поломках одних и тех же узлов, значит нужно обратить внимание на качество запчастей и работать в этом направлении.
Электроэнергия
Потребление электроэнергии оборудованием
Кукан показывает расчётное потребление электроэнергии: за период: день, деталь, операцию.
Контроль сотрудников
Контроль рабочего процесса
Вы чётко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров.
вывод на практике ↴
За 5 минут анализа смены я вижу, что сотрудники просто не работали: начинали поздно, в перерывах долго отдыхали, а рабочую смену заканчивали раньше. Сейчас мне практически перестали врать. Потому что это бессмысленно. Я любой факт могу проверить.
В итоге после анализа на предприятии были проведены организационные технические работы, и удалось повысить эффективность ночной смены практически на 50 процентов.
Если говорить о выгоде, то система окупилась всего за три дня.
КАК РЕАГИРУЮТ СОТРУДНИКИ НА КОНТРОЛЬ ↴
Не все остаются довольны. Но процесс адаптации, как правило, проходит быстро.
И те, кто готов к серьёзной работе без бесконечных причин от неё отказываться, остаются и понимают, что система необходима. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. Произошло благодаря тому, что персонал принял систему контроля и подчинился требованию начальника, который заявил: будете поздно начинать, рано заканчивать и долго отдыхать - сразу же уволю! Два дня, а срок окупаемости ошеломляющий! Те же самые люди, та же самая производственная площадь.
И те, кто готов к серьёзной работе без бесконечных причин от неё отказываться, остаются и понимают, что система необходима. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. Произошло благодаря тому, что персонал принял систему контроля и подчинился требованию начальника, который заявил: будете поздно начинать, рано заканчивать и долго отдыхать - сразу же уволю! Два дня, а срок окупаемости ошеломляющий! Те же самые люди, та же самая производственная площадь.
Не все остаются довольны. Но процесс адаптации, как правило, проходит быстро.
И те, кто готов к серьёзной работе без бесконечных причин от неё отказываться, остаются и понимают, что система необходима. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. Произошло благодаря тому, что персонал принял систему контроля и подчинился требованию начальника, который заявил: будете поздно начинать, рано заканчивать и долго отдыхать - сразу же уволю! Два дня, а срок окупаемости ошеломляющий! Те же самые люди, та же самая производственная площадь.
И те, кто готов к серьёзной работе без бесконечных причин от неё отказываться, остаются и понимают, что система необходима. Начальнику производства была поставлена задача увеличить загрузку до 75%. И это произошло за 2 дня. Произошло благодаря тому, что персонал принял систему контроля и подчинился требованию начальника, который заявил: будете поздно начинать, рано заканчивать и долго отдыхать - сразу же уволю! Два дня, а срок окупаемости ошеломляющий! Те же самые люди, та же самая производственная площадь.
результат внедрения
Мы применяем эту систему уже три года. Но у нас не было цели увеличения объёма выпуска изделий. Мы делаем упор на качество и укрепление своих позиций. Как мы производили 12 000 изделий в год, так и производим их последние три года. Но что изменилось? Изменилось понимание, что не нужно покупать дополнительное оборудование. Если раньше производили 12 000 изделий на 12 станках, то сейчас используем только 9. Это означает, что станки были выведены из эксплуатации. Часть из них мы продали и вернули деньги в оборот компании. Я считаю это огромной пользой для предприятия.
эффективность выросла на +50%
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система получилась легкая в монтаже, недорогая в изготовлении и выгодная для клиента. Она имеет высокую эффективность для оперативного анализа, сделанного на производстве. Проще говоря qCAN стоит мало денег, всего за сутки можно оборудовать системой мониторинга весь цех, и сразу же начать получать и анализировать данные. Важно понимать, что сама система не упростит рабочий процесс, но облегчит процесс контроля и увеличит его точность. Поможет сделать выводы и принять правильные решения.
Знаете другое решение, поделитесь с нами 👇☺!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
