контроль качества сварочного оборудования

Посмотрите видео↴

Сварка является важным процессом во многих отраслях промышленности, от строительства до производства. Контроль качества сварочного оборудования имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы сварные соединения были прочными, долговечными и соответствовали требуемым стандартам. Контроль качества сварочного оборудования необходим для предотвращения дефектов и обеспечения качества сварных соединений. Дефекты сварки могут иметь серьезные последствия, такие как отказ оборудования, угрозы безопасности и дорогостоящий ремонт. Надлежащие меры контроля качества могут свести к минимуму эти риски и обеспечить соответствие сварных соединений требуемым спецификациям.

В Европе сварка регулируется Европейской федерацией сварщиков (EWF), которая устанавливает стандарты и рекомендации по процедурам сварки и квалификации персонала. В России Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) регулирует сварку через Федеральный центр по сварке. В Китае Китайская ассоциация сварщиков (CWA) проводит сертификацию и обучение сварочного персонала.

В Европе компания Airbus использует автоматические сварочные аппараты для обеспечения качества сварных соединений при производстве своих самолетов. В машинах используются лазерные датчики для контроля процесса сварки в режиме реального времени и внесения необходимых корректировок. В России Кузнецкий завод ферросплавов использует ультразвуковой контроль для контроля качества сварных соединений. Метод испытаний позволяет обнаруживать такие дефекты, как трещины, пористость и непровар. В Китае Шанхайский научно-исследовательский и проектный институт ядерной техники использует рентгеновский контроль для проверки качества своих сварных соединений. Метод позволяет обнаруживать дефекты, невидимые невооруженным глазом, такие как внутренние трещины и включения.

Система "QCan" может помочь улучшить контроль качества сварочного оборудования, обеспечивая мониторинг и анализ данных процесса сварки в режиме реального времени. Система может отслеживать наработку, время полезной работы и время простоя отдельных единиц оборудования, обеспечивать автоматизированный сбор причин простоя оборудования. С блоком обратной связи оператор оборудования может указать причины простоя вручную. Система хранит всю информацию, собранную со всего производственного процесса, на сервере и синхронизируется с системой видеонаблюдения.

Программный комплекс позволяет визуально и алгоритмически анализировать работу производства, анализировать возникающие инциденты, анализировать проблемы с производительностью и предоставлять руководителю достоверную информацию. Эта информация может помочь менеджерам принимать обоснованные решения и предпринимать необходимые действия для улучшения производственного процесса.

Контроль качества сварочного оборудования имеет решающее значение для обеспечения качества сварных соединений и предотвращения дефектов. Система "QCan" может помочь улучшить производственный процесс, обеспечивая мониторинг и анализ данных процесса сварки в режиме реального времени. Благодаря автоматизированному сбору причин простоя оборудования и визуальному и алгоритмическому анализу работы производства система "QCan" может помочь руководителям принимать взвешенные решения и предпринимать необходимые действия для улучшения своего производственного процесса. Свяжитесь с нашей компанией, чтобы узнать больше о том, как система "QCan" может помочь улучшить Ваш производственный процесс.

Система мониторинга qCAN