Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
контроль контактной сварки ↴
Посмотрите видео↴
Контактная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и строительство. Однако хорошо известно, что достижение оптимального качества сварки и предотвращение сварочных дефектов может стать серьезной проблемой для производителей. Одной из самых распространенных проблем при контактной сварке является контроль параметров сварки, который напрямую влияет на качество сварки.
Как владелец промышленного производства, Вы должны знать, что контроль параметров сварки имеет решающее значение для получения стабильных и надежных сварных швов. Дефекты сварки, такие как пористость, трещины и неполный провар, могут привести к выходу изделия из строя, увеличению затрат и негативному влиянию на репутацию Вашей компании. Контроль контактной сварки можно проиллюстрировать на примере из жизни китайского производителя автомобилей. Компания понесла значительные убытки из-за дефектов сварки своих автомобилей, что привело к массовому отзыву затронутых моделей.
Чтобы избежать такого сценария, необходим надлежащий контроль контактной сварки. Одним из решений для достижения оптимального качества сварки является мониторинг и контроль параметров сварки. Это можно сделать путем измерения сварочного тока, напряжения и времени, которые являются основными параметрами, влияющими на качество сварки. Контролируя эти параметры, дефекты сварки можно свести к минимуму, а качество сварки улучшить.
Вот где в игру вступает система "QCan". Этот российский аппаратно-программный комплекс обеспечивает эффективный мониторинг производственного оборудования, в том числе аппаратов контактной сварки. С помощью системы "QCan" Вы можете фиксировать время работы отдельных сварочных аппаратов, их полезное время работы и время простоя. Дополнительно в системе предусмотрен автоматизированный сбор причин простоя оборудования, позволяющий выявить первопричину проблемы.
Блок обратной связи системы "QCan" позволяет операторам вручную указывать причины простоя оборудования. Система собирает всю информацию обо всем производственном процессе, которая хранится на сервере.
Более того, система "QCan" синхронизируется с системой видеонаблюдения, что позволяет визуально анализировать работу производства, выявлять инциденты и выявлять проблемы производительности. Используя систему "QCan", Вы можете визуально и алгоритмически анализировать процесс сварки, выявлять первопричину дефектов сварки и принимать обоснованные решения по оптимизации процесса сварки. Тем самым Вы сможете улучшить качество сварки, снизить производственные затраты и повысить репутацию своей компании.
Система мониторинга qCAN
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Контроль контактной сварки необходим для достижения оптимального качества сварки и предотвращения дефектов сварки. Система "QCan" представляет собой эффективное решение для мониторинга и управления контактными сварочными аппаратами, позволяющее выявлять и решать проблемы, связанные со сваркой. Если у Вас возникли проблемы с контактной сваркой или Вы хотите оптимизировать сварочный процесс, свяжитесь с нашей компанией, чтобы узнать больше о системе "QCan" и о том, как она может помочь Вам в достижении Ваших производственных целей.
Смотрите также ⇩
Контроль параметров сварки
Контроль перед с сваркой
Контроль после сварки
Контроль проведения сварочных работ
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
