Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Контроль оборудования на производстве

Контроль оборудования на производстве часто называют мониторингом. Это комплекс мероприятий, направленных на изучение, анализ и оценку эффективности работы предприятия с точки зрения использования производственного оборудования. Для выполнения данных мероприятий осуществляют внедрение автоматизированной системы мониторинга.

Система мониторинга- это совокупность аппаратно-программных решений, осуществляющих сбор информации о работе оборудования в режиме реального времени, её обработку и предоставляющих результаты через интерфейс специального программного обеспечения.
Контроль оборудования на производстве часто называют мониторингом. Это комплекс мероприятий, направленных на изучение, анализ и оценку эффективности работы предприятия с точки зрения использования производственного оборудования. Для выполнения данных мероприятий осуществляют внедрение автоматизированной системы мониторинга.

Система мониторинга- это совокупность аппаратно-программных решений, осуществляющих сбор информации о работе оборудования в режиме реального времени, её обработку и предоставляющих результаты через интерфейс специального программного обеспечения.
Состав системы мониторинга.
Любая система мониторинга состоит из двух основных частей: аппаратной и программного обеспечения.
Аппаратная часть представлена целым списком устройств и специализированного оборудования, которые непосредственно устанавливаются в станки и на рабочие места.
Датчики выполняют задачи контроля технических параметров производственного оборудования: температура, скорость, вес, давление, влажность и другие. Список измеряемых параметров довольно длинный, поэтому независимо от того, какое оборудование используется на производстве, система мониторинга сможет обеспечить его контроль.
Самый часто применяемый способ контроля оборудования на производстве – потребление электроэнергии. Он является универсальным, поскольку фиксирует не только количество киловатт, затраченных на работу производственного оборудования, но и отображает режимы работы станков, аварийные остановы, неисправности.
В программном обеспечении в онлайн режиме строятся графики зависимости измеряемых параметров от времени.
По характерному рисунку графика можно определить режим работы производственного оборудования, будь то настройка, передвижение, выполнение заказа, или другое. Практически всегда каждый режим имеет свои индивидуальные особенности в плане изменения параметров.

Факт включения/выключения станка характеризуется резкими скачками напряжения, что нетрудно обнаружить в программе. Это дает возможность контролировать соблюдение регламента работы сотрудников. Если они знают, что их контролирует автоматизированная система, то это уже мотивирует их вовремя приступать к работе, не задерживаться на перерывах и не заканчивать раньше срока.

Кроме этого, перегрузки в системе оборудования или резкий скачок параметров в неустановленное время может свидетельствовать о какой-либо неисправности, которая привела к аварии.
Камеры видеонаблюдения. Сами по себе камеры дают возможность удаленно контролировать всё, что происходит в цеху и на рабочих местах. Если, например, произошел какой-либо отказ оборудования, который привел к длительному его простою или дорогостоящему ремонту, то нужно внимательно изучить причины. Может случиться так, что оператор в этот момент не находился на своем месте, то есть оставил дорогое устройство без присмотра. Следовательно, его бездействие привело к тяжким с точки зрения бюджета последствиям.
В других ситуациях, когда произошел несчастный случай, связанный с причинением вреда здоровья сотрудников, камеры также «выручают» руководство.

Запись с камер видеонаблюдения жестко синхронизирована со всей системой мониторинга, что позволяет быстро найти интересующее событие на графике и сразу же изучить запись.
Контроллеры и сканеры.
Это многофункциональные устройства, обеспечивающие доступ оператора на рабочем месте к системе мониторинга. С его помощью может осуществляться передача уведомлений о внеплановых остановах производственного оборудования и его причины. Это важно, поскольку для качественного анализа эффективности нужно знать не просто общее время простоев станков, но и их причины.

Контроллеры и сканеры также могут быть использованы как устройства идентификации операторов. Можно настроить систему мониторинга таким образом, что сотрудник не сможет начать работу на станке (станок не включится, оператор не получит заказ) без прохождения процесса регистрации в системе.
Программное обеспечение.
Иначе программное обеспечение называют MES-системой. Это специально разработанные программы, предназначенные для управления работой системы мониторинга.

Через программу менеджер по управлению, руководство и другие заинтересованные пользователи могу взаимодействовать с системой мониторинга. Доступ к ней может осуществляться как со стационарного персонального компьютера, установленного непосредственно на производстве, так и с любого мобильного устройства. Также при необходимости можно организовать удаленный доступ. Важно обеспечить безопасный канал передачи данных, чтобы коммерческая информация не попала к третьим лицам.
В программном интерфейсе есть множество разделов, которыми можно воспользоваться для проведения анализа эффективности производства с необходимым уровнем детализации. Так, например, самый популярный раздел, который должен вноситься на отдельный монитор – это так называемый «живой экран». В нем очень доступно без каких-либо лишних данных в режиме реального времени показано, что и как работает на всём производстве сразу.
В данный момент на рынке существует множество предложений, касающихся систем мониторинга. Но многие из них являются зарубежными, что при сложившихся обстоятельствах в стране может сказаться на технической поддержке продукта.

Отечественные разработчики ничуть не хуже, и даже лучше иностранных. Кроме того, стоимость «нашей» системы значительно ниже зарубежной. Например, система мониторинга qCAN является одной из самых доступных на рынке.

Затраты на внедрение автоматизированной системы контроля производства окупаются повышением эффективности использования оборудования и работы сотрудников, исключением внеплановых затрат на ремонт, техническое обслуживание и расширение парка станков
Смотрите также ⇩

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.