Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Методы контроля качества детали в машиностроении ↴
Управление производственным процессом в металлообработке
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Методы контроля качества детали в машиностроении является важным аспектом
Это включает в себя обеспечение того, чтобы каждый компонент машины или системы был спроектирован и изготовлен в соответствии с требуемыми спецификациями и стандартами. Меры контроля качества имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы конечный продукт был безопасным, надежным и соответствовал ожиданиям клиентов.
Осмотр
Первым методом контроля качества в машиностроении является осмотр. Осмотр включает в себя визуальный осмотр деталей, чтобы убедиться, что они не имеют дефектов, таких как трещины, сколы или шероховатые края. Проверки могут проводиться на различных этапах производственного процесса, от сырья до готовой продукции. Осмотр обычно проводится обученным персоналом, который хорошо осведомлен о конкретных требованиях к проверяемым деталям.
Тестирование
Еще одним методом контроля качества является тестирование. Тестирование включает в себя проведение различных стресс-тестов для определения их прочности, долговечности и производительности. Тестирование может проводиться в лаборатории или в реальных условиях, в зависимости от конкретных требований тестируемых деталей. Испытательное оборудование может варьироваться от простых ручных инструментов до сложных машин, таких как тестеры на растяжение, ударные тестеры и тестеры на усталость.
SPC
Статистический контроль процессов (SPC) также является методом контроля качества, используемым в машиностроении. SPC включает в себя мониторинг производственного процесса, чтобы убедиться, что он работает в соответствии с требуемыми спецификациями. SPC использует статистические инструменты, такие как контрольные карты и анализ возможностей процесса, для анализа данных, собранных в процессе производства. SPC может помочь обнаружить тенденции и закономерности в производственном процессе, которые можно использовать для внесения необходимых корректировок и предотвращения возникновения дефектов.
Прослеживаемость
Еще одним важным методом контроля качества в машиностроении является прослеживаемость. Прослеживаемость включает в себя отслеживание деталей от стадии сырья до стадии готовой продукции. Это гарантирует, что каждую деталь можно отследить до ее источника, что необходимо для выявления основной причины дефектов и предотвращения их повторного появления. Отслеживание может быть достигнуто с помощью различных средств, таких как номера партий, серийные номера и штрих-коды.
Координатно-измерительные машины (КИМ)
В дополнение к этим методам существует несколько видов оборудования и инструментов, которые могут помочь в контроле качества. Например, координатно-измерительные машины (КИМ) можно использовать для измерения размеров деталей с высокой точностью. КИМ используют лазеры или контактные датчики для проведения измерений, которые можно анализировать с помощью специального программного обеспечения. Другие инструменты, такие как оптические компараторы и тестеры чистоты поверхности, также могут использоваться для измерения размеров деталей и характеристик поверхности.
Важно!
Также важно контролировать процесс контроля качества, чтобы убедиться, что он работает эффективно. Мониторинг включает в себя сбор и анализ данных о различных аспектах производственного процесса, таких как количество дефектов, результаты проверки и результаты испытаний. Эти данные могут быть использованы для определения областей улучшения и внесения необходимых корректировок в процесс контроля качества. Регулярный мониторинг также гарантирует, что процесс является последовательным и надежным, что необходимо для обеспечения того, чтобы конечный продукт соответствовал требуемым спецификациям.
Система мониторинга
Например, перед начальником производства была поставлена задача повысить производительность на заводе, но он столкнулся с проблемами из-за ограниченной видимости производственного процесса. Несмотря на то, что он физически присутствовал в цехе, руководитель не мог определить основную причину простоя производства и других неэффективных действий.
Затем была установлена система мониторинга qCAN, которая позволяла руководителю автоматически собирать данные о различных физических параметрах с оборудования, включая потребление электроэнергии, воды и воздуха. В систему также поступали отзывы от операторов, в том числе о причинах простоя.
Система собирала статистику и сравнивала режимы работы разных единиц техники во времени. Он оценивал критические области, снижающие производительность, и визуально и алгоритмически обрабатывал данные, чтобы делать выводы для принятия правильных управленческих решений.
Кроме того, система мониторинга qCAN была подключена к заводской системе видеонаблюдения, что позволило руководителю просматривать записи с определенной камеры в точное время определенного инцидента, зафиксированного системой. В режиме реального времени система отправляла уведомления о критических событиях или авариях на смартфон руководителя.
В результате руководитель смог определить основную причину простоя производства и неэффективности, принять взвешенные управленческие решения на основе надежной информации и повысить производительность на заводе.
Система мониторинга qCAN может быть ценным советчиком для предприятий, стремящихся повысить производительность и эффективность.
Система мониторинга qCAN может быть ценным советчиком для предприятий, стремящихся повысить производительность и эффективность.
Если Вы хотите узнать больше о том, как система qCAN может быть применена к Вашему бизнесу, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Виды технического контроля
Входной контроль продукции
Контроль на предриятии
Автоматические средства контроля
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Егор Свиридов
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Мы занимаемся изготовлением металлических деталей для различных отраслей. Несмотря на квалифицированный персонал и современное оборудование, мы столкнулась с множеством проблем, которые мешали нашему развитию. Непредсказуемость производственных сроков, постоянные простои оборудования из-за неожиданных поломок, затраты на ремонт и замену оборудования, невозможность достичь устойчивого качества продукции – ежедневно мы сталкивались с этими сложностями.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами