Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Методы контроля качества сварки
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Важность методов контроля качества сварки невозможно переоценить. Дефекты сварки могут вызвать трещины, коррозию и выход из строя свариваемых деталей, что может привести к катастрофическим последствиям, включая гибель людей и материальный ущерб. Владельцы производственных объектов должны обеспечить мониторинг и контроль сварочных процессов, чтобы свести к минимуму риск отказа.
На предприятиях Европы, России и Китая было несколько случаев, когда дефекты сварки приводили к несчастным случаям. Например, в 2016 году взрыв трубопровода в Китае был вызван дефектами сварки, в результате чего 33 человека погибли и несколько получили ранения. В другом случае в России из-за некачественной сварки обрушился мост, что привело к гибели одного человека.
Для предотвращения таких инцидентов должны быть реализованы методы контроля качества сварки, такие как визуальный осмотр, неразрушающий контроль и разрушающий контроль. Визуальный контроль включает в себя визуальный осмотр сварного шва для выявления таких дефектов, как трещины, пористость и несплавление. Методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль, рентгенография и магнитопорошковая дефектоскопия, используются для обнаружения дефектов, которые не видны невооруженным глазом. Разрушающий контроль включает в себя вырезание образца сварного шва для изучения его внутренней структуры и качества.
Однако ручная проверка может быть трудоемкой и ненадежной, и нельзя игнорировать вероятность человеческой ошибки. Вот где может быть полезна система "QCan". Программно-аппаратный комплекс "QCan" позволяет в режиме реального времени осуществлять мониторинг производственного оборудования, в том числе сварочных аппаратов. Он может автоматически собирать данные о времени работы отдельных единиц оборудования, полезном времени работы и времени простоя.
Система также может собирать данные о причинах простоя оборудования, что может помочь определить области улучшения. Систему "QCan" можно синхронизировать с системой видеонаблюдения, обеспечивая визуальную обратную связь и алгоритмический анализ производственного процесса. Программный комплекс может помочь проанализировать проблемы с производительностью, возникающие инциденты и определить области для улучшения. Используя систему "QCan", менеджер может получить достоверную информацию и возможность принимать правильные решения, что может помочь улучшить качество сварки и снизить риск отказа.
Контроль качества сварки имеет решающее значение в обрабатывающей промышленности, и владельцы производственных мощностей должны обеспечить соблюдение строгих мер контроля качества. Несмотря на то, что существует несколько доступных методов контроля качества сварки, ручная проверка может быть ненадежной и занимать много времени. Система "QCan" может обеспечивать мониторинг и сбор данных в режиме реального времени, что может помочь улучшить качество сварки и снизить риск отказа. Позвольте нам помочь Вам раздвинуть границы и максимально увеличить производственный потенциал, внедрив систему "QCan" на Вашем предприятии.
Система мониторинга qCAN
Смотрите также ⇩
Методы контроля сварочных работ
Механический контроль сварки
Мониторинг сварка
Сварочное оборудование
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами