Главное
Оборудование
Реализованные проекты
+7 911 589 83 43
написать в WhatsApp
Карта сайта
Система анализа и мониторинга оборудования
Главное
Оборудование
Реализованные проекты
+7 911 589 83 43
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

международная специализированная выставка металлообработка

Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Необходимы ли данные о причинах простоя?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Необходима ли Вам система планирования производством?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Укажите количество единиц оборудования?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
Металлообработка — важная отрасль промышленности, которая играет важную роль в производстве различных продуктов, от автомобилей и самолетов до бытовой техники и строительных материалов. 
Внедрение новейших технологий и инновационных методов в металлообработке имеет прямое отражение на качестве и производительности продукции. Международная специализированная выставка "Металлообработка" стала платформой, где компании и профессионалы демонстрируют свои последние разработки, а также обмениваются знаниями и опытом. Металлообработка сопровождает человечество на протяжении многих веков, начиная с простейших методов обработки металла до современных высокотехнологичных процессов. На протяжении истории металлообработка претерпела значительные изменения благодаря появлению новых материалов, инструментов и технологий. Выставка "Металлообработка" предоставляет уникальную возможность увидеть, какие передовые методы и технологии используются в настоящее время, а также оценить их влияние на эффективность и качество производства. Выставка предлагает обширный спектр современных станков и оборудования для металлообработки, от лазерных резаков и токарных станков до роботизированных систем и 3D-принтеров. Компании-производители представляют новейшие модели и разработки, которые позволяют повысить точность, скорость и автоматизацию процессов металлообработки.
На выставке "Металлообработка" можно увидеть инновационные технологии и материалы, которые используются для обработки металла. Это включает новейшие методы термической обработки, покрытия, сплавы, композиты и многое другое. Продукты и материалы, представленные на выставке, обещают улучшить прочность, долговечность и эффективность изделий, изготовленных из металла.
На выставке "Металлообработка" можно увидеть инновационные технологии и материалы, которые используются для обработки металла. Это включает новейшие методы термической обработки, покрытия, сплавы, композиты и многое другое. Продукты и материалы, представленные на выставке, обещают улучшить прочность, долговечность и эффективность изделий, изготовленных из металла.
С развитием индустрии 4.0 автоматизация и цифровизация процессов металлообработки становятся все более значимыми. На выставке представлены роботы-манипуляторы, системы управления, программное обеспечение и другие инновации, способствующие повышению эффективности и точности операций металлообработки. Эти технологии открывают новые возможности для автоматизации сложных процессов и оптимизации производства. Независимо от того, насколько передовыми являются технологии металлообработки, контроль и мониторинг остаются неотъемлемой частью успешного производства. Регулярный контроль процессов и качества обеспечивает соблюдение стандартов и предотвращает возникновение дефектов и брака. Использование современных методов контроля, таких как неразрушающий контроль и компьютерное моделирование, помогает предотвратить потери и улучшить общую эффективность производства.
Среди множества инновационных решений, представленных на выставке "Металлообработка", особое внимание заслуживает система "qCan". Этот программно-аппаратный комплекс предоставляет компаниям возможность эффективно контролировать производственные процессы и улучшить их результативность. Рассмотрим основные преимущества и функционал этой системы. Недорогая и эффективная – система "qCan" представляет собой выгодное решение для компаний, стремящихся повысить эффективность производства при ограниченных финансовых ресурсах. Быстрая установка – базовая версия системы "qCan" может быть установлена всего за 15 минут, что позволяет быстро начать использование и оценку ее преимуществ. Окупаемость в кратчайшие сроки – благодаря улучшению производственных процессов и оптимизации ресурсов, система "qCan" окупается уже в течение недели использования.
Съем параметров работы оборудования и их документирование – система позволяет записывать и анализировать основные параметры работы оборудования, сохраняя достоверные данные о продолжительности работы, режимах функционирования и других важных показателях. Визуальный и алгоритмический анализ данных – программное обеспечение системы предоставляет все необходимые инструменты для визуального и алгоритмического анализа собранных данных. Это помогает выявить тенденции, аномалии и потенциальные проблемы в производственных процессах.
Съем параметров работы оборудования и их документирование – система позволяет записывать и анализировать основные параметры работы оборудования, сохраняя достоверные данные о продолжительности работы, режимах функционирования и других важных показателях. Визуальный и алгоритмический анализ данных – программное обеспечение системы предоставляет все необходимые инструменты для визуального и алгоритмического анализа собранных данных. Это помогает выявить тенденции, аномалии и потенциальные проблемы в производственных процессах.
Элементы искусственного интеллекта – система "qCan" включает в себя возможности анализа данных с применением элементов искусственного интеллекта. Это позволяет автоматически выявлять паттерны и оптимизировать производственные процессы с помощью алгоритмов машинного обучения. Мгновенные уведомления – система "qCan" предоставляет возможность настройки мгновенных уведомлений, включая отправку сообщений на смартфоны. Это обеспечивает оперативное реагирование на критические инциденты и позволяет соответствующим службам, таким как ремонтные бригады, склады сырья и заготовок, наладчики, а также отделам кадров и бухгалтерии, быть в курсе происходящего. Легкая масштабируемость – система "qCan" легко масштабируется в зависимости от потребностей предприятия. Она может быть расширена для контроля дополнительных параметров, подключения нового оборудования или интеграции с другими системами управления.
Функционал системы "qCan" может стать твердым фундаментом для организации системы планирования работы предприятия. Благодаря возможности контролировать производственные процессы, оптимизировать ресурсы и получать достоверную информацию о происходящем, руководитель может принимать обоснованные решения, повышать эффективность работы и снижать затраты. Система "qCan" – это инновационное решение, предоставляющее компаниям возможность эффективного контроля и мониторинга производства. Она помогает повысить результативность, снизить затраты и обеспечить достоверность данных. Если Ваше предприятие стремится к оптимизации производственных процессов и улучшению эффективности, рекомендуется обратиться в компанию "qCan" для получения дополнительной информации и консультации.
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Егор Свиридов
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Мы занимаемся изготовлением металлических деталей для различных отраслей. Несмотря на квалифицированный персонал и современное оборудование, мы столкнулась с множеством проблем, которые мешали нашему развитию. Непредсказуемость производственных сроков, постоянные простои оборудования из-за неожиданных поломок, затраты на ремонт и замену оборудования, невозможность достичь устойчивого качества продукции – ежедневно мы сталкивались с этими сложностями.
Внедрение системы мониторинга производственных процессов оказало огромное влияние на работу нашей компании. Благодаря анализу данных удалось оптимизировать производственные циклы, уменьшить простои и увеличить общую производительность предприятия. Путем выявления и устранения узких мест и ненужных процессов мы сократили издержки на обслуживание и ремонт оборудования, а контроль над производственными процессами привел к уменьшению количества бракованной продукции и повысил общее качество выпускаемых деталей. Я получил ясное представление о всех производственных процессах и могу теперь принимать решения с большей уверенностью.
Смотрите также ⇩
Металлообработка Энгельс
Сервис металлообработка
Металлообработка Иваново
Онлайн металлообработка
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.