Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
мира металлообработка
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Технологическая карта - это документ, который описывает последовательность операций в процессе производства продукции. Ее использование позволяет оптимизировать производственный процесс, сократить время изготовления, уменьшить затраты и улучшить качество продукции. В машиностроении и металлообработке технологическая карта является одним из важнейших инструментов управления производством. Основные правила использования технологической карты в машиностроении и металлообработке просты. Разработка технологической карты должна быть выполнена на основе технического задания и проектной документации. Технологическая карта должна быть утверждена руководством предприятия. В процессе производства необходимо точно следовать технологической карте. Контроль качества продукции должен осуществляться на каждой операции. Результаты контроля качества должны быть зафиксированы в соответствующих документах. Главные факторы, которые необходимо учитывать при использовании технологической карты в машиностроении и металлообработке стоит учитывать. Необходимо использовать оборудование, которое соответствует техническим характеристикам продукции и позволяет выполнить все операции, предусмотренные технологической картой. Для выполнения операций, указанных в технологической карте, необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Персонал должен проходить обучение и повышение квалификации, чтобы грамотно выполнять свою работу.
Одним из важнейших аспектов использования технологической карты является контроль и мониторинг процесса производства. Необходимо следить за выполнением операций в соответствии с технологической картой, а также за качеством продукции на каждом этапе производства. Результаты контроля должны быть зафиксированы в соответствующих документах. Система мониторинга «qCan» является эффективным решением для тех, кто занят в машиностроении и металлообработке. Она позволяет собирать и анализировать информацию о работе оборудования, обеспечивая контроль за производственным процессом и улучшение производительности.
Система позволяет отслеживать, включено ли оборудование и работает ли оно нормально. Если возникают проблемы, система собирает информацию об их причинах, что помогает быстро реагировать на инциденты. Система позволяет оценить работу различных единиц оборудования и синхронизацию их работы на единой временной шкале. Это помогает идентифицировать проблемные участки и улучшать производительность. . Система «qCan» легко интегрируется с другими информационными системами управления предприятием, взаимоотношениями с клиентами, финансовыми системами. Это позволяет получать единую информационную картину и оптимизировать работу предприятия. Система позволяет настраивать уведомления на смартфон о критических проблемах, что позволяет быстро реагировать на инциденты и предотвращать большие потери. Использование системы мониторинга «qCan» позволяет увеличить эффективность производства и снизить затраты на его управление. Кроме того, она способствует улучшению качества продукции и повышению удовлетворенности клиентов.
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Егор Свиридов
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Мы занимаемся изготовлением металлических деталей для различных отраслей. Несмотря на квалифицированный персонал и современное оборудование, мы столкнулась с множеством проблем, которые мешали нашему развитию. Непредсказуемость производственных сроков, постоянные простои оборудования из-за неожиданных поломок, затраты на ремонт и замену оборудования, невозможность достичь устойчивого качества продукции – ежедневно мы сталкивались с этими сложностями.
Внедрение системы мониторинга производственных процессов оказало огромное влияние на работу нашей компании. Благодаря анализу данных удалось оптимизировать производственные циклы, уменьшить простои и увеличить общую производительность предприятия. Путем выявления и устранения узких мест и ненужных процессов мы сократили издержки на обслуживание и ремонт оборудования, а контроль над производственными процессами привел к уменьшению количества бракованной продукции и повысил общее качество выпускаемых деталей. Я получил ясное представление о всех производственных процессах и могу теперь принимать решения с большей уверенностью.
Смотрите также ⇩
Машиностроение и металлообработка
Изгтовление деталей чертежам
Заказы на металлообработку
Бизнес план металлообработка
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами