Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Оборудование гофротара↴
Гофротара – это упаковочные изделия, выполненные из гофрированного картона. Главное преимущество этого материала – его легкость и прочность, обеспечиваемые многослойной структурой. Гофрокартон состоит из внутреннего слоя – гофрированного, и двух внешних – гладких. Такая конструкция придает упаковке уникальные механические свойства, делая её устойчивой к внешним воздействиям. Производство гофротары требует специализированного оборудования, способного обеспечить высокое качество и эффективность. Основные этапы включают:
Гофрирование. Процесс создания гофрированных слоев картона. От этапа зависит прочность и упругость гофрокартона.
Ламинирование. Соединение гофрированных слоев с гладкими внешними слоями, что придает упаковке дополнительную прочность и защиту.
Формирование. Вырезание и формирование заготовок в соответствии с требуемыми характеристиками гофротары.
Склейка и Сборка. Объединение различных частей гофротары с использованием клеев и специального оборудования.
Гофрирование. Процесс создания гофрированных слоев картона. От этапа зависит прочность и упругость гофрокартона.
Ламинирование. Соединение гофрированных слоев с гладкими внешними слоями, что придает упаковке дополнительную прочность и защиту.
Формирование. Вырезание и формирование заготовок в соответствии с требуемыми характеристиками гофротары.
Склейка и Сборка. Объединение различных частей гофротары с использованием клеев и специального оборудования.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Важно отметить, что некорректное использование оборудования может привести к снижению качества продукции. Основные ошибки включают:
Неправильная настройка. Необходимо внимательно следить за параметрами оборудования, чтобы избежать искажений гофрированных слоев.
Недостаточный контроль температуры. Избегайте перегрева оборудования, что может повлиять на качество клеевого соединения.
Неправильное обслуживание. Регулярная замена расходных материалов и профилактика оборудования – залог долгосрочной и эффективной работы.
Неправильная настройка. Необходимо внимательно следить за параметрами оборудования, чтобы избежать искажений гофрированных слоев.
Недостаточный контроль температуры. Избегайте перегрева оборудования, что может повлиять на качество клеевого соединения.
Неправильное обслуживание. Регулярная замена расходных материалов и профилактика оборудования – залог долгосрочной и эффективной работы.
Виды Оборудования. Отличия и Применение.
Существует несколько типов оборудования для производства гофротары, каждое предназначено для определенных задач:
Гофрировальные станки. Основной элемент процесса, где создаются гофрированные слои.
Ламинаторы. Обеспечивают соединение гофрированных слоев с гладкими, создавая прочный материал.
Вырубные машины. Используются для формирования конечных заготовок гофротары.
Гофрировальные станки. Основной элемент процесса, где создаются гофрированные слои.
Ламинаторы. Обеспечивают соединение гофрированных слоев с гладкими, создавая прочный материал.
Вырубные машины. Используются для формирования конечных заготовок гофротары.
Завершающий этап в производстве гофротары – контроль и мониторинг производственного процесса. Регулярные проверки, анализ качества и обслуживание оборудования гарантируют, что каждая коробка изготавливается с высокой степенью точности и соответствует стандартам. Гофротара – это искусство современной упаковки, а правильное оборудование – ключ к её успешному производству. Разнообразие видов оборудования, основные ошибки и важность контроля – все это элементы слаженного технологического процесса, обеспечивающего создание качественной гофротары.
Современные предприятия стремятся к оптимизации своих производственных процессов и повышению эффективности. В этом контексте система "qCAN" выделяется как мощный инструмент контроля и мониторинга производства, представляя из себя программно-аппаратный комплекс, который не только недорог и легко устанавливается, но и окупается в кратчайшие сроки. Базовая версия системы устанавливается всего за 60 минут. Окупаемость системы наступает уже в первую неделю использования благодаря оптимизации производственных процессов. Система "qCAN" предоставляет возможность наблюдения и документирования всех параметров работы аппаратов для упаковки. Это позволяет отслеживать и анализировать производственные данные с высокой точностью.
Программное обеспечение системы "qCAN" предоставляет все необходимые инструменты для визуального и алгоритмического анализа данных.
Возможность использования элементов искусственного интеллекта (ИИ) дает дополнительные возможности для более глубокого анализа и прогнозирования. Руководители предприятий могут получать точную информацию о работе оборудования и активности сотрудников. Это позволяет улучшить контроль над производством и повысить эффективность труда. Система "qCAN" позволяет настраивать уведомления, включая уведомления на смартфоны. Это обеспечивает оперативное реагирование на критические инциденты и устранение проблем. Система легко масштабируется под потребности предприятия. Ее функционал может стать твердым фундаментом для организации системы планирования работы предприятия. Система "qCAN" идеально подходит для контроля аппаратов для производства упаковки, мониторить параметры работы упаковочных аппаратов и документировать их, анализировать данные для выявления неисправностей и оптимизации производственных процессов, получать информацию о времени работы оборудования и эффективности его использования. "qCAN" становится надежным помощником в обеспечении высокой производительности и качества упаковочных процессов.
"qCAN – это не просто система контроля, это инструмент для создания идеального производства. Обратитесь к нам сегодня, чтобы начать новую эру в управлении производством гофротары. С "qCAN" Ваш труд будет заслуженным, а результат – заметным в увеличении эффективности и прибыли.
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Константин Зайцев
Владелец завода по упаковочной продукции
Владелец завода по упаковочной продукции
В результате эксплуатации системы мониторинга производства, нам удалось повысить производительность за счет сокращения времени организационных причин простоя оборудования, оптимизации графиков и времени переналадок. Достоверная и своевременная информация о реальной загрузке оборудования помогла нам узнать о причинах его простоя, а также позволила обеспечить ежедневный контроль за работой заводских служб и заранее выявить отставание производственного плана. Я доволен работой этой системой мониторинга.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Оборудование групповой упаковки
Оборудование конвейерного типа
Оборудование печати упаковки
Пластиковая упаковка
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами