Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
операционный контроль сварки
Все проблемы можно решить вместе!
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Операционный контроль сварки является важным процессом во многих производственных отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную и судостроительную. Однако обеспечение качества сварных изделий может быть затруднено из-за различных факторов, таких как состав материала, метод сварки, условия окружающей среды и навыки оператора. Таким образом, оперативный контроль сварки имеет решающее значение для минимизации дефектов, переделок и брака, которые могут повлиять на производительность, безопасность и репутацию продукта.
Например, в 2013 году Европейское агентство по авиационной безопасности (EASA) выпустило директиву о летной годности для некоторых самолетов Airbus A380 из-за дефекта сварки, обнаруженного в крыльях. Дефект может привести к появлению трещин, которые могут привести к утечке топлива и возгоранию, что создаст серьезную угрозу безопасности самолета. Аналогичным образом, в 2015 году российскому производителю стальных труб ТМК пришлось отозвать 27 000 тонн продукции из-за дефектов сварки, которые могли привести к утечкам и разрывам. Отзыв стоил компании миллионы долларов и нанес ущерб ее репутации.
Для обеспечения оперативного контроля за сваркой можно принять ряд мер, таких как:
Определение процедур и спецификаций сварки на основе конструкции изделия, материала и условий эксплуатации.
Квалификация сварочных процедур и персонала в соответствии с международными или национальными стандартами, такими как ISO 15614 или AWS D1.1.
Мониторинг и управление параметрами сварки, такими как тепловложение, напряжение дуги, скорость сварки и межпроходная температура.
Осмотр и испытание сварных соединений с использованием неразрушающих или разрушающих методов, таких как радиография, ультразвуковой контроль или испытание на изгиб.
Документирование и отслеживание сварочных операций, включая карты сварки, WPS, PQR и квалификационные записи сварщиков.
Определение процедур и спецификаций сварки на основе конструкции изделия, материала и условий эксплуатации.
Квалификация сварочных процедур и персонала в соответствии с международными или национальными стандартами, такими как ISO 15614 или AWS D1.1.
Мониторинг и управление параметрами сварки, такими как тепловложение, напряжение дуги, скорость сварки и межпроходная температура.
Осмотр и испытание сварных соединений с использованием неразрушающих или разрушающих методов, таких как радиография, ультразвуковой контроль или испытание на изгиб.
Документирование и отслеживание сварочных операций, включая карты сварки, WPS, PQR и квалификационные записи сварщиков.
Для обеспечения оперативного контроля за сваркой можно принять ряд мер, таких как:
Определение процедур и спецификаций сварки на основе конструкции изделия, материала и условий эксплуатации.
Квалификация сварочных процедур и персонала в соответствии с международными или национальными стандартами, такими как ISO 15614 или AWS D1.1.
Мониторинг и управление параметрами сварки, такими как тепловложение, напряжение дуги, скорость сварки и межпроходная температура.
Осмотр и испытание сварных соединений с использованием неразрушающих или разрушающих методов, таких как радиография, ультразвуковой контроль или испытание на изгиб.
Документирование и отслеживание сварочных операций, включая карты сварки, WPS, PQR и квалификационные записи сварщиков.
Определение процедур и спецификаций сварки на основе конструкции изделия, материала и условий эксплуатации.
Квалификация сварочных процедур и персонала в соответствии с международными или национальными стандартами, такими как ISO 15614 или AWS D1.1.
Мониторинг и управление параметрами сварки, такими как тепловложение, напряжение дуги, скорость сварки и межпроходная температура.
Осмотр и испытание сварных соединений с использованием неразрушающих или разрушающих методов, таких как радиография, ультразвуковой контроль или испытание на изгиб.
Документирование и отслеживание сварочных операций, включая карты сварки, WPS, PQR и квалификационные записи сварщиков.
Однако внедрение этих мер может оказаться сложной задачей для малых и средних предприятий (МСП) с ограниченными ресурсами или опытом. Кроме того, ручная запись и анализ данных сварки могут занимать много времени и быть подвержены ошибкам, что приводит к неточным решениям или упущенным возможностям для улучшения.
Система "QCan" представляет собой передовую систему сбора и анализа сварочных данных, разработанную нашей компанией. Он может обеспечивать мониторинг и управление параметрами сварки в режиме реального времени, записывать и хранить данные о сварке, а также создавать настраиваемые отчеты и предупреждения. Кроме того, система может выполнять автоматический анализ данных и оптимизацию процессов с использованием алгоритмов машинного обучения, что снижает количество человеческих ошибок и повышает эффективность.
Смотрите также ⇩
Контроль сварочных работ
Контроль качества сварки
Контроль сварочных работ
Организация контроля сварки
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами