Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Производство бумажных коробок↴
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
В мире упаковки бумажные коробки из картона занимают особое место, обеспечивая надежность, экологичность и эстетику в упаковочной индустрии. Бумажная коробка из картона - это не просто упаковка. Это функциональный объект, спроектированный для защиты, хранения и транспортировки различных товаров. Главная функция - обеспечение сохранности содержимого от повреждений и воздействия внешних факторов. Основные характеристики бумажных коробок включают прочность, легкость и возможность переработки. Они могут быть использованы для упаковки продуктов питания, электроники, одежды и многого другого. Процесс производства бумажных коробок начинается с выбора качественного сырья. Обычно для их изготовления используется высококачественный картон. Этот материал обладает отличной прочностью и ударопрочностью, что делает его идеальным для создания надежных упаковочных материалов.
Гофрирование. Первым этапом производства является гофрирование картонного листа. Этот процесс придает материалу текстуру, повышая его прочность и устойчивость.
Высечка. Затем происходит высечка, где картонные листы вырезаются в форму будущей коробки.
Склейка и сборка. Компоненты коробки склеиваются, образуя требуемую форму, которая может быть различной сложности в зависимости от предназначения.
Гофрирование. Первым этапом производства является гофрирование картонного листа. Этот процесс придает материалу текстуру, повышая его прочность и устойчивость.
Высечка. Затем происходит высечка, где картонные листы вырезаются в форму будущей коробки.
Склейка и сборка. Компоненты коробки склеиваются, образуя требуемую форму, которая может быть различной сложности в зависимости от предназначения.
Существует множество видов бумажных коробок, включая однослойные, двухслойные, гофрированные, складные и даже дизайнерские. Каждый тип предназначен для определенного вида товаров, обеспечивая наилучшую упаковку и защиту. Основным сырьем для производства бумажных коробок является картон. Он получается из переработки бумаги, что делает этот процесс экологически устойчивым и удовлетворяющим требованиям современных стандартов. Оборудование для производства бумажных коробок:
Гофрировочные машины. Используются для придания картону текстуры.
Высекальные машины. Производят вырезанные формы будущих коробок.
Клеевые линии. Для склейки и сборки компонентов коробки. В России ведущую роль в производстве бумажных коробок играют компании "Упаковка-Про" и "Тверская Картонно-Бумажная Компания".
Гофрировочные машины. Используются для придания картону текстуры.
Высекальные машины. Производят вырезанные формы будущих коробок.
Клеевые линии. Для склейки и сборки компонентов коробки. В России ведущую роль в производстве бумажных коробок играют компании "Упаковка-Про" и "Тверская Картонно-Бумажная Компания".
Важность контроля и мониторинга в производстве бумажных коробок несомненна. Регулярная проверка параметров оборудования, таких как скорость, температура и точность, гарантирует высокое качество продукции и эффективность производства. Производство бумажных коробок - это не просто технологический процесс. Это искусство создания надежной и функциональной упаковки для продуктов, которые мы используем ежедневно. Регулярный мониторинг оборудования обеспечивает, что это искусство остается на высоком уровне, удовлетворяя потребности и ожидания потребителей.
qCAN - это не просто система. Это интеллектуальный помощник, спроектированный для того, чтобы упростить и усовершенствовать процессы контроля и анализа на производстве бумажных коробок. Современные предприятия стремятся к оптимизации своих производственных процессов и повышению эффективности. В этом контексте система "qCAN" выделяется как мощный инструмент контроля и мониторинга производства, представляя из себя программно-аппаратный комплекс, который не только недорог и легко устанавливается, но и окупается в кратчайшие сроки. Базовая версия системы устанавливается всего за 60 минут. Окупаемость системы наступает уже в первую неделю использования благодаря оптимизации производственных процессов. Система "qCAN" предоставляет возможность наблюдения и документирования всех параметров работы аппаратов для упаковки. Это позволяет отслеживать и анализировать производственные данные с высокой точностью.
Программное обеспечение системы "qCAN" предоставляет все необходимые инструменты для визуального и алгоритмического анализа данных.
Возможность использования элементов искусственного интеллекта (ИИ) дает дополнительные возможности для более глубокого анализа и прогнозирования. Руководители предприятий могут получать точную информацию о работе оборудования и активности сотрудников. Это позволяет улучшить контроль над производством и повысить эффективность труда. Система "qCAN" позволяет настраивать уведомления, включая уведомления на смартфоны. Это обеспечивает оперативное реагирование на критические инциденты и устранение проблем. Система легко масштабируется под потребности предприятия. Ее функционал может стать твердым фундаментом для организации системы планирования работы предприятия. Система "qCAN" идеально подходит для контроля аппаратов для производства упаковки, мониторить параметры работы упаковочных аппаратов и документировать их, анализировать данные для выявления неисправностей и оптимизации производственных процессов, получать информацию о времени работы оборудования и эффективности его использования. "qCAN" становится надежным помощником в обеспечении высокой производительности и качества упаковочных процессов.
qCAN легко масштабируется вместе с развитием Вашего производства. Новые функциональности и возможности добавляются без ущерба для стабильности работы системы. В мире бумажных коробок qCAN - это ключ к более эффективному, прозрачному и управляемому производству. Освободите свои ресурсы и повысьте качество производства с системой qCAN.
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Константин Зайцев
Владелец завода по упаковочной продукции
Владелец завода по упаковочной продукции
В результате эксплуатации системы мониторинга производства, нам удалось повысить производительность за счет сокращения времени организационных причин простоя оборудования, оптимизации графиков и времени переналадок. Достоверная и своевременная информация о реальной загрузке оборудования помогла нам узнать о причинах его простоя, а также позволила обеспечить ежедневный контроль за работой заводских служб и заранее выявить отставание производственного плана. Я доволен работой этой системой мониторинга.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Производство вакуумной упаковки
Вареные овощи в вакуумной упаковке
Взрывозащищенные коробки
Производство влажных салфеток
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами