Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
состав сож для металлообработки своими руками
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) - это особый состав, используемый при обработке металла, чтобы обеспечить смазку и охлаждение рабочего инструмента и детали. Это позволяет снизить трение и избежать перегрева, что значительно улучшает качество обработки и продлевает срок службы инструментов. СОЖ снижает износ инструментов, повышает точность обработки и улучшает отделку поверхности деталей. Путем отвода тепла от рабочей зоны СОЖ предотвращает перегрев деталей и инструментов. Жидкость удаляет образующуюся стружку, предотвращая ее накопление и засорение рабочей зоны. Коррозия металла замедляется за счет СОЖ, что помогает сохранить инструменты и детали в хорошем состоянии. Приготовление собственного СОЖ может быть увлекательным процессом, который позволит вам настроить его под конкретные задачи и материалы. Вот простая инструкция.
Выбор базовой жидкости.
Основой СОЖ чаще всего служит вода или минеральное масло. Вода хороша для большинства случаев, но если обработка включает металлы, которые реагируют с водой, лучше выбрать масло.
Добавление смазочных компонентов. В качестве смазывающих компонентов можно использовать минеральное масло или синтетические жидкости. Это поможет снизить трение и износ.
Включение охлаждающих элементов. Для охлаждения можно добавить растворимые масла или специальные добавки, которые улучшат теплоотвод.
Улучшение антикоррозийных свойств. Добавьте ингибиторы коррозии, чтобы защитить инструменты и детали от окисления.
Тщательное перемешивание. Хорошо размешайте все компоненты, чтобы обеспечить равномерное распределение. Как и в любом творческом процессе, контроль и мониторинг играют ключевую роль. После того, как вы создали свой уникальный состав СОЖ, необходимо регулярно проверять его характеристики. Следите за концентрацией, pH-уровнем, эффективностью охлаждения и смазки. Постоянно анализируйте результаты обработки и сравнивайте их с ожидаемыми показателями.
Добавление смазочных компонентов. В качестве смазывающих компонентов можно использовать минеральное масло или синтетические жидкости. Это поможет снизить трение и износ.
Включение охлаждающих элементов. Для охлаждения можно добавить растворимые масла или специальные добавки, которые улучшат теплоотвод.
Улучшение антикоррозийных свойств. Добавьте ингибиторы коррозии, чтобы защитить инструменты и детали от окисления.
Тщательное перемешивание. Хорошо размешайте все компоненты, чтобы обеспечить равномерное распределение. Как и в любом творческом процессе, контроль и мониторинг играют ключевую роль. После того, как вы создали свой уникальный состав СОЖ, необходимо регулярно проверять его характеристики. Следите за концентрацией, pH-уровнем, эффективностью охлаждения и смазки. Постоянно анализируйте результаты обработки и сравнивайте их с ожидаемыми показателями.
В современной промышленности, где каждая минута и каждый ресурс имеют значение, эффективный контроль и мониторинг процессов металлообработки являются неотъемлемой частью успешной деятельности предприятия. Именно для этих целей разработана система "qCan" - программно-аппаратный комплекс, предоставляющий полный контроль и документирование параметров работы оборудования. Система "qCan" представляет собой недорогой вариант программно-аппаратного комплекса, который обеспечивает высокую эффективность и качество контроля и мониторинга процессов металлообработки. Базовая версия системы "qCan" может быть установлена всего за 15 минут, что позволяет максимально быстро внедрить систему на предприятии. Более того, благодаря своей эффективности, система окупается уже в течение недели использования.
Система "qCAN" обеспечивает полный контроль и документирование параметров работы оборудования.
Благодаря этому руководители и специалисты могут получать достоверную информацию о том, что на самом деле происходит на производстве, как долго и в каких режимах работает оборудование, а также как эффективно работают сотрудники. Программное обеспечение системы "qCan" предоставляет все необходимые инструменты для визуального, алгоритмического анализа и обработки данных. Более того, система имеет встроенные элементы искусственного интеллекта, что позволяет проводить более глубокий анализ данных и получать ценные выводы для оптимизации процессов металлообработки. Система "qCan" позволяет настраивать мгновенные уведомления, включая уведомления на смартфон, для оперативного реагирования на критические инциденты. Эти уведомления могут получать ремонтные бригады, склады сырья и заготовок, наладчики, а также отделы кадров и бухгалтерии. Кроме того, система легко масштабируется и может быть адаптирована под потребности предприятия.
Функционал системы "qCan" может стать твердым фундаментом для организации системы планирования работы предприятия. Благодаря полному контролю и документированию параметров работы оборудования, руководители смогут точно планировать производственные операции, улучшать эффективность и оптимизировать использование ресурсов.
Функционал системы "qCan" может стать твердым фундаментом для организации системы планирования работы предприятия. Благодаря полному контролю и документированию параметров работы оборудования, руководители смогут точно планировать производственные операции, улучшать эффективность и оптимизировать использование ресурсов.
Заключая, система "qCan" является мощным инструментом для эффективного контроля и управления производством в сфере металлообработки. Простота установки и быстрый возврат вложений делают ее привлекательным решением для предпринимателей. Если Вы хотите оптимизировать производственные процессы и повысить эффективность Вашего предприятия, обращайтесь в нашу компанию, чтобы получить все преимущества системы "qCan".
Система мониторинга qCAN
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Егор Свиридов
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Мы занимаемся изготовлением металлических деталей для различных отраслей. Несмотря на квалифицированный персонал и современное оборудование, мы столкнулась с множеством проблем, которые мешали нашему развитию. Непредсказуемость производственных сроков, постоянные простои оборудования из-за неожиданных поломок, затраты на ремонт и замену оборудования, невозможность достичь устойчивого качества продукции – ежедневно мы сталкивались с этими сложностями.
Внедрение системы мониторинга производственных процессов оказало огромное влияние на работу нашей компании. Благодаря анализу данных удалось оптимизировать производственные циклы, уменьшить простои и увеличить общую производительность предприятия. Путем выявления и устранения узких мест и ненужных процессов мы сократили издержки на обслуживание и ремонт оборудования, а контроль над производственными процессами привел к уменьшению количества бракованной продукции и повысил общее качество выпускаемых деталей. Я получил ясное представление о всех производственных процессах и могу теперь принимать решения с большей уверенностью.
Смотрите также ⇩
Расчет стоимости металлообработки
Расшифровка чертежей
Станки с ЧПУ обучение
Эксперт металлообработка
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами