контроль качества сварки труб

Посмотрите видео↴

Сварка труб является одним из важных этапов в производстве трубопроводов. Контроль качества сварных соединений является необходимым условием для обеспечения безопасности и надежности трубопроводов в эксплуатации. Сварка труб может быть разделена на две основные категории: сварка открытым пламенем и сварка дугой. Сварка открытым пламенем является наиболее простым и дешевым методом сварки труб. Он часто используется для соединения металлических труб малого диаметра. Однако, этот метод сварки не рекомендуется для использования при сварке труб большого диаметра или труб, которые будут использоваться в высокодавлениях системах, поскольку он не обеспечивает достаточную прочность соединения.

Сварка дугой включает в себя три основных метода сварки: сварка электродугой (SMAW), сварка MIG (GMAW) и сварка TIG (GTAW). В зависимости от применяемого метода сварки, необходимые процедуры контроля качества могут отличаться. Проверка качества сварки труб начинается с визуального осмотра сварного соединения. Затем применяются несколько методов контроля качества, включая ультразвуковую дефектоскопию, радиографию, магнитную дефектоскопию и дефектоскопию на основе визуального контроля. Ультразвуковая дефектоскопия используется для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины, поры и включения. Этот метод основан на использовании ультразвуковых волн, которые проходят через материал и обнаруживают любые аномалии. Радиография является другим методом контроля качества, используемым для обнаружения внутренних дефектов. Этот метод основан на использовании рентгеновских лучей, которые проходят через материал и создают изображение на пленке или на экране компьютера. Радиография является более дорогостоящим методом контроля качества, чем ультразвуковая дефектоскопия, но он обеспечивает более высокую точность обнаружения дефектов.

Магнитная дефектоскопия используется для обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины и включения, которые могут быть обнаружены только на поверхности материала. Этот метод основан на использовании магнитного поля и датчиков, которые обнаруживают любые аномалии. Дефектоскопия на основе визуального контроля основана на визуальном осмотре сварного соединения. Этот метод контроля качества используется для обнаружения визуальных дефектов, таких как неровности, излишки сварного материала, неправильные размеры и т.д. Одним из новых и эффективных способов контроля качества сварных соединений является использование системы контроля качества "QCan". Эта система разработана компанией “Телеметрик” и позволяет автоматически обнаруживать дефекты в сварных соединениях.

Система "QCan" использует комплексный подход к контролю качества сварных соединений, включая визуальный контроль, ультразвуковую дефектоскопию и магнитную дефектоскопию. Она также использует искусственный интеллект и машинное обучение для автоматической обработки и анализа данных. Благодаря системе "QCan", можно значительно улучшить процесс контроля качества сварных соединений, повысить точность обнаружения дефектов и уменьшить затраты на контроль качества.

Если у Вас есть потребность в контроле качества сварных соединений на Вашем предприятии, компания “Телеметрик” предлагает Вам воспользоваться своей системой "QCan". Система "QCan" является высокотехнологичным и эффективным инструментом для контроля качества сварных соединений, который позволит вам улучшить производственные процессы и повысить безопасность Ваших изделий.

Чтобы заказать систему "QCan", свяжитесь с нашими специалистами по контролю качества. Наши эксперты помогут Вам определить оптимальный вариант использования системы "QCan" в Вашей производственной среде и обеспечат качественную установку и настройку системы.