Главное
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
info@qcan.pro
+7 911 589 83 43
написать в Telegram
Карта сайта
Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]
+7 911 589 83 43
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]

Технологическая карта металлообработка

Контроль процессов и мониторинг оборудования для эффективного производства

Как мне поможет система мониторинга qCAN?
Что такое технологическая карта?
📋 Основные элементы
Технологическая карта металлообработки представляет собой подробный план и последовательность операций для производства конкретного изделия.
  • Последовательность технологических операций
  • Параметры режимов обработки
  • Спецификация инструмента и оснастки
  • Требования к точности и качеству
  • Нормы времени на каждую операцию
⚙️ Методы металлообработки
Современные технологии предоставляют возможность использовать системы автоматизации и ЧПУ для металлообработки.
  • Токарная обработка - валы, втулки, резьба
  • Фрезерная обработка - плоские поверхности, пазы
  • Шлифование - высокая точность поверхности
  • Лазерная резка - точные контуры на листах
РЕШЕНИЕ ОТ qCAN
РЕШЕНИЕ ОТ qCAN
Контроль выполнения технологической карты в реальном времени
Система мониторинга работы оборудования qCAN отслеживает фактическое выполнение каждого этапа технологической карты. Датчики фиксируют параметры обработки - скорость вращения шпинделя, нагрузку на инструмент, время выполнения операций. Любое отклонение от заданных параметров немедленно регистрируется, что позволяет оперативно корректировать процесс и предотвращать брак.
Документирование и анализ производственных данных
Все параметры работы оборудования автоматически сохраняются и связываются с конкретными деталями и операциями технологической карты. Руководители получают полную картину того, как выполняется производственная программа, какие операции занимают больше времени, где возникают проблемы. Система мониторинга работы оборудования формирует отчеты по эффективности использования станков и соблюдению норм времени.
Оптимизация технологических карт на основе реальных данных
Накопленная статистика позволяет выявлять узкие места в технологическом процессе и оптимизировать параметры обработки. Система помогает технологам корректировать режимы резания, последовательность операций и нормы времени на основе фактических данных, а не теоретических расчетов. Это приводит к повышению производительности и снижению себестоимости продукции.
Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Необходимы ли данные о причинах простоя?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Необходима ли Вам система планирования производством?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Укажите количество единиц оборудования?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
КАКИЕ ДАННЫЕ ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ?
Контроль параметров обработки
Система анализирует данные работы оборудования в реальном времени.
Анализ выполнения норм
Автоматическое определение областей, требующих улучшения, на основе объективных данных.
Статистика простоев
Анализ работы единиц оборудования в хронологическом порядке для выявления лучших практик.
Уведомления и оповещения
Наглядное представление информации в виде графиков и диаграмм для быстрого анализа.
КАК РАБОТАЕТ qCAN? ПРОСТО И НАДЕЖНО
📟
СБОР ДАННЫХ
Датчики на оборудовании постоянно считывают основные показатели: вибрацию, температуру, ток и параметры обработки
🔁
ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ
Показатели в реальном времени передаются по защищённой сети в единую систему для обработки и анализа
📊
АНАЛИЗ И КОНТРОЛЬ
Система сравнивает фактические параметры с технологической картой и выявляет отклонения от нормы
⚠️
УВЕДОМЛЕНИЯ
При обнаружении проблем система мгновенно уведомляет ответственных специалистов для принятия мер
ПРЕИМУЩЕСТВА ОТ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА
до 80%
Сокращение времени простоев оборудования за счет раннего выявления проблем и планового обслуживания
на 40-60%
Снижение затрат на ремонт благодаря возможности заранее спланировать работы и закупить запчасти
до 30%
Повышение производительности за счет оптимизации технологических карт на основе реальных данных
Что говорят те, кто уже внедрил qCAN
на производство   ↴
Игорь, планировщик, г. Тверь
Сергей, технолог, г. Нижний Новгород
Владимир, управляющий, г. Рязань

Контроль технического состояния оборудования

Постоянный контроль технического состояния оборудования позволил увеличить межремонтный интервал на 35% и снизить расходы на закупку запасных частей на 20%.

Контроль работы оборудования на производстве

Комплексный контроль работы оборудования на производстве привел к снижению уровня брака на 28% и значительному повышению стабильности качества готовой продукции.

Эффективное использование оборудования

Внедрив систему для анализа эффективности использования оборудования, компания добилась роста выработки на 15% без дополнительных инвестиций в расширение станочного парка.
Есть вопрос? Напишите нам!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2026   На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.