Главное
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
info@qcan.pro
+7 911 589 83 43
написать в Telegram
Карта сайта
Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]
+7 911 589 83 43
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]

Технологический процесс металлообработки

От заготовки до готовой детали: полный контроль качества
и эффективности с системой мониторинга qCAN

Как мне поможет система мониторинга qCAN?
Почему важен сквозной контроль технологического процесса?
Каждый этап, оставленный без внимания, - это потенциальный источник брака, простоев и убытков. Комплексный контроль обеспечивает стабильность и предсказуемость.
✅
Гарантия качества
Стабильное соблюдение технологии на каждом этапе исключает отклонения и обеспечивает соответствие продукции стандартам
🚫
Снижение брака
Раннее выявление отклонений от техпроцесса позволяет мгновенно скорректировать работу и избежать выпуска дефектных деталей
💰
Оптимизация затрат
Контроль за расходом материалов, использованием инструмента и энергопотреблением напрямую влияет на снижение себестоимости
⚡
Повышение производительности
Анализ данных о выполнении операций помогает находить «узкие места» и оптимизировать производственный цикл
⏱️
Соблюдение сроков
Прозрачность всех этапов позволяет точно планировать загрузку оборудования
и выполнять
заказы вовремя
🛡️
Безопасность производства
Мониторинг режимов работы оборудования и соблюдения регламентов
снижает риск возникновения аварийных ситуаций
Основные этапы технологического процесса металлообработки
Путь от сырья до готового изделия состоит из нескольких ключевых стадий, каждая из которых требует пристального контроля. Именно здесь проявляется важность правильно организованного технологического процесса металлообработки.
Подготовительный этап
Анализ конструкторской и технологической документации (чертежей, спецификаций). Выбор и подготовка сырья и материалов.
Заготовительный этап
Создание первичных заготовок методами литья, ковки, штамповки или резки. Контроль геометрических размеров и отсутствия дефектов.
Механическая обработка
Придание детали необходимой формы и размеров на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках. Ключевой этап процесса.
Термообработка
Изменение структуры и свойств металла (закалка, отпуск, цементация) для достижения требуемой твердости и прочности.
Сборка и соединение
Соединение отдельных деталей в узлы и готовые изделия с помощью сварки, пайки, клепки или резьбовых соединений.
Финишная обработка
Нанесение защитных и декоративных покрытий (покраска, гальваника). Проведение финального контроля качества (ОТК) перед отгрузкой.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Необходимы ли данные о причинах простоя?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Необходима ли Вам система планирования производством?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Укажите количество единиц оборудования?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
Проблемы без системы контроля
Отсутствие автоматизированного мониторинга неизбежно ведет к ряду критических проблем, которые снижают эффективность и прибыльность производства.
❌
Высокий процент брака
Невозможность отследить отклонения в реальном времени приводит к массовому выпуску дефектной продукции
⏰
Срыв сроков производства
Неожиданные поломки и простои оборудования
разрушают производственные планы
📉
Неэффективное использование оборудования
Станки работают с низкой загрузкой или в неоптимальных режимах, что увеличивает износ
💸
Перерасход материалов и инструмента
Отсутствие точного учета ведет к неконтролируемым списаниям и закупкам
⚠️
Риск аварийных
ситуаций
Работа оборудования на предельных или неверных режимах повышает вероятность серьезных поломок
📊
Потеря
конкурентоспособности
Высокая себестоимость и низкое качество продукции делают компанию неконкурентоспособной 
РЕШЕНИЕ ОТ qCAN:
Датчики системы qCAN непрерывно снимают три ключевых параметра: вибрацию, температуру и ток. Это именно те показатели, которые регламентированы паспортом оборудования для контроля его технического состояния.
где купить
Система анализирует данные в реальном времени и предсказывает возможную поломку за дни или недели до её наступления. Вы получаете не сигнал тревоги, а точный прогноз с указанием конкретного узла и рекомендуемого срока обслуживания.
где купить
Ключевые показатели для мониторинга
Система qCAN позволяет в реальном времени отслеживать критически важные метрики, предоставляя полную картину производственного процесса.
Время цикла операции
Фактическое время выполнения
Коэффициент OEE
Эффективность оборудования
Процент брака
Дефекты на
этапе
Расход ресурсов
Инструмент и
материалы
Преимущества внедрения системы мониторинга qCAN
Цифровизация и автоматизированный контроль технологических процессов с помощью qCAN дают измеримый экономический эффект.
+30%
К скорости прохождения заказа
-20%
Снижение себестоимости
-50%
Сокращение времени на отчеты
Попробуйте qCAN в действии
Полный функционал + модуль сбора данных
90 дней
Попробовать за 19 900 Р
Это меньше, чем стоит один внеплановый ремонт
Как qCAN оптимизирует технологический процесс металлообработки
Система qCAN - это не просто сбор данных, а мощный инструмент для анализа и оптимизации, который помогает наладить технологический процесс металлообработки.
📡 Автоматический сбор данных
Система напрямую подключается к станкам и в режиме 24/7 собирает объективную информацию о режимах работы, простоях и производительности.
🔍 Визуализация «узких мест»
Наглядные дашборды и графики в реальном времени показывают, где именно происходят задержки и потери, позволяя быстро реагировать.
⚙️ Контроль соблюдения технологии
qCAN сравнивает фактические параметры работы оборудования с заданными в техкарте и сигнализирует об отклонениях.
📊 Аналитика для принятия решений
Система предоставляет глубокие аналитические отчеты, которые помогают выявлять скрытые резервы производства.
Что говорят те, кто уже внедрил qCAN
на производство   ↴
Андрей, мастер участка, г. Ярославль
Павел, начальник склада, г. Екатеринбург
Руслан, мастер цеха г. Королёв

Смотрите также↴

Контроль качества термической
обработки металлов

Эффективный контроль качества термической обработки металлов является залогом надежности и долговечности конечной продукции.
Читать дальше

Операционный контроль в машиностроении

Эволюция системы контроля. Регулярный пересмотр и совершенствование стратегий для соответствия меняющимся условиям.
Читать дальше

Виды технического контроля в машиностроении

Существуют различные виды технического контроля в машиностроении, каждый из которых играет важную роль в обеспечении качества и эффективности производства.
Читать дальше
Telegram
MAX
Есть вопрос? Напишите нам!
Контакты:
Tel: +7 911 589 83 43
Написать в Telegram
Написать в MAX
E-mail: info@qcan.pro
qCAN (Кукан)
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
qCAN (Кукан)
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2026   На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.