Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Мониторинг и контроль термопласт оборудования ТПА ↴
Решение проблемы увеличения рентабельности производства при использовании термопластавтоматов
Решение проблемы увеличения рентабельности производства при использовании термопластавтоматов
потеряли 5% эффективности, значит потеряли 50% прибыли
Есть производство, оборудованное термопластавтоматами, которое изготавливает пластиковую фурнитуру. Производство работает, есть рентабельность и прибыль. Экономические расчеты показывают, что потеря 5% эффективности работы приводит к потере 50% прибыли. Фактически оборудование всей технологической цепочки является одним целым, но работает разрозненно и не является одним целым.
Управление предприятием, как правило, осуществляется вручную, через устные распоряжения. Основным “автоматизированным” средством управления и контроля является чат в WhatsApp (или другом мессенджере). В описанной ситуации вопрос управления эффективностью остается открытым. Объективность принимаемых управленческих решений сильно зависит от достоверности информации, которую докладывают подчиненные и их человеческих качеств.
Управление предприятием, как правило, осуществляется вручную, через устные распоряжения. Основным “автоматизированным” средством управления и контроля является чат в WhatsApp (или другом мессенджере). В описанной ситуации вопрос управления эффективностью остается открытым. Объективность принимаемых управленческих решений сильно зависит от достоверности информации, которую докладывают подчиненные и их человеческих качеств.
Посмотрите видео ↴
Разберём ситуацию:
Цех работает и льет пластик. В целях увеличения производительности начальник производства вместе с наладчиком обеспечивают настройку термопластавтоматов (ТПА) таким образом, чтобы обеспечить цикл работы автомата величиной в 15 секунд. Исходя из полученной производительности предприятие строит планы и берет на себя обязательства по исполнению действующих контрактов, а при заключении новых, берет в расчет возможности производства. Спустя неделю обнаруживается, что по факту в ручном режиме не всегда получается удерживать заданный параметр в нужном значении и производительность падает, а планы сбиваются, способность выполнить свои обязательства снижается. Падает рентабельность и прибыль, ухудшается репутация. Новые расчеты показывают, что фактическое время цикла работы ТПА составляет 20 секунд.
Начальник производства задает наладчикам вполне логичный вопрос: “Почему оборудование может делать 4 цикла в минуту, а фактически делает только три?”. Не каждый наладчик в состоянии объективно ответить на вопрос и вспомнить все ситуации за неделю, а если наладчиков несколько или имеет место быть проявление отрицательных человеческих качеств, то получить честный развернутый ответ на вопрос вообще невозможно.
Скорее всего ответ будет носить общий и поверхностный характер: “Что-то не работало, были простои, такие-то причины (которые вспомнил и не побоялся сказать)”. Полезных выводов, на которые можно опереться, из таких ответов не сделаешь.
Скорее всего ответ будет носить общий и поверхностный характер: “Что-то не работало, были простои, такие-то причины (которые вспомнил и не побоялся сказать)”. Полезных выводов, на которые можно опереться, из таких ответов не сделаешь.
СИТУАЦИЯ НЕПРОСТАЯ, НО РЕШАЕМАЯ
Автоматизация сбора статистики и мониторинга оборудования позволит компенсировать и помочь наладчикам собирать четкую статистику, имея которую у нас появляется возможность анализировать твердые данные, выявлять причины и устранять их. Формируем задачу и свои предположения по возможным причинам простоя.
возможные причины простоя ↴
Поломка машины
Отсутствие оператора на рабочем месте
Неправильная эксплуатация оборудования
Часто в погоне за выполнением плана, операторы превышают допустимую нагрузку оборудования или распределяют неравномерно ресурсы.
Упущенная диагностика по ремонту
Сбой питания
Неквалифицированные операторы
что показывает система контроля ↴
Мониторинг
Мониторинг оборудования в режиме реального времени
Мониторинг должен помочь понять аномальное отклонение от нормального значения тех или иных причин простоев и принять объективные управленческие решения, основанные на реальных аргументах.
Тревога
Уведомления об аномалиях на линии
Если робот не забрал деталь, или оборудование ушло в ошибку, то требуется оперативная реакция обслуживающего персонала и перезагрузка оборудования.
Анализ
Подробный анализ простоев оборудования
Если причина простоя в долгом времени восстановления, то нужно решать вопрос квалификации наладчиков или их обеспеченности запчастями, инструментами и принадлежностями.
Ремонт
Поломка оборудования
Если проблема в частых поломках одних и тех же узлов, значит нужно обратить внимание на качество запчастей и работать в этом направлении.
Электроэнергия
Потребление электроэнергии оборудованием
Кукан показывает расчётное потребление электроэнергии: за период: день, деталь, операцию.
Контроль сотрудников
Контроль рабочего процесса
Если причина простоя в долгой реакции оператора (наладчика), то надо решать вопрос дисциплины и вовлеченности сотрудников.
Мониторинг должен помочь понять аномальное отклонение от нормального значения тех или иных причин простоев и принять объективные управленческие решения, основанные на реальных аргументах. Инструмент сбора статистики должен быть прост и находится непосредственно на оборудовании. Чтобы объединить статистику со всех рабочих мест, требуется единая информационная система. Для контроля за достоверностью собираемой информации требуется привязка событий и инцидентов на оборудовании к данным видеонаблюдения.
Получаемую информацию можно разделить на три типа:
Оперативную, для руководителей и операторов:
▶Текущий темп работы оборудования, в соответствии с выпускаемой номенклатурой и нормой времени, как в реальном времени так и в статистике;
▶Оперативную обстановку о нештатных ситуациях;
▶Мгновенное информирование об отклонениях в работе в Программном обеспечении, непосредственно в цеху - звуковое и визуальное оповещение, возможен автоматический звонок на телефон.
▶Оперативную обстановку о нештатных ситуациях;
▶Мгновенное информирование об отклонениях в работе в Программном обеспечении, непосредственно в цеху - звуковое и визуальное оповещение, возможен автоматический звонок на телефон.
01. Текущий темп работы оборудования, в соответствии с выпускаемой номенклатурой и нормой времени, как в реальном времени так и в статистике;
02. Оперативную обстановку о нештатных ситуациях;
03. Мгновенное информирование об отклонениях в работе в Программном обеспечении, непосредственно в цеху - звуковое и визуальное оповещение, возможен автоматический звонок на телефон.
02. Оперативную обстановку о нештатных ситуациях;
03. Мгновенное информирование об отклонениях в работе в Программном обеспечении, непосредственно в цеху - звуковое и визуальное оповещение, возможен автоматический звонок на телефон.
Техническую информацию:
▶Оценочную статистику темпа работы оборудования, в соответствии с выпускаемой номенклатурой и нормой времени, как в реальном времени с привязкой к конкретному сотруднику;
▶Статистику нештатных ситуаций [потерь], разделенную по виду, критичности и ответственным.
▶Статистику нештатных ситуаций [потерь], разделенную по виду, критичности и ответственным.
01. Оценочную статистику темпа работы оборудования, в соответствии с выпускаемой номенклатурой и нормой времени, как в реальном времени с привязкой к конкретному сотруднику;
02. Статистику нештатных ситуаций [потерь], разделенную по виду, критичности и ответственным.
02. Статистику нештатных ситуаций [потерь], разделенную по виду, критичности и ответственным.
Стратегическую:
Имея абсолютную, не искаженную информацию Директор может дать точную оценку компетенциям и действиям своим подчиненным руководителям. Сделать бизнес-процесс более точным, с конкретными оценками исполнителей.
Результатом оценки полученных данных, при условии правильной постановки задач для всех участников процесса руководитель предприятия получит увеличение темпа производства и прибыли, личную уверенность и спокойствие.
Внедрение анализа статистических данных производства - это начало роста компетенций сотрудников предприятия, это рост дисциплины, рост управляемости и как следствие - рост ценности компании.
Результатом оценки полученных данных, при условии правильной постановки задач для всех участников процесса руководитель предприятия получит увеличение темпа производства и прибыли, личную уверенность и спокойствие.
Внедрение анализа статистических данных производства - это начало роста компетенций сотрудников предприятия, это рост дисциплины, рост управляемости и как следствие - рост ценности компании.
Если Вы читаете эту статью, то уже пытались изучить вопрос и столкнулись с тем, что среди массы заявленных предложений соответствующих действительности возможностей готовых продуктов немного. Разные компании заявляют о мониторинге станков с помощью своего оборудования, но когда речь заходит о специфике контроля термопластавтоматов, выясняется, что готового в России нет, а вникать в нужды новой отрасли разработчикам, как правило, некогда. Зарубежных компаний на российском рынке тоже не обнаружено, да и применение зарубежного ПО в современное реальности дело нестабильное.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство, в том числе ТПА. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство, в том числе ТПА. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Знаете другое решение, поделитесь с нами 👇☺!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
