Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
занимаемся металлообработкой
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Металлообработка - процесс, который необходим для производства различных изделий из металла. В России это одна из самых развитых отраслей, которая охватывает различные виды деятельности, такие как литье, ковка, штамповка и термическая обработка.
Основные правила и структура в металлообработке просты.
Подготовка материалов - первый и важнейший этап. Необходимо выбрать качественные материалы, проверить их на соответствие требованиям и провести необходимые испытания.
Проектирование - на этом этапе создаются чертежи и модели, которые позволяют определить размеры и форму будущего изделия.
Обработка - на этом этапе происходит механическая обработка, включая фрезерование, сверление, гибку и резку.
Сборка - на этом этапе изделие собирается из отдельных элементов.
Проверка качества - на этом этапе производится контроль и мониторинг качества продукции.
Качество материалов - от качества материалов зависит качество изделия.
Квалификация сотрудников - работа с металлом требует высокой квалификации и опыта.
Современное оборудование - использование современного оборудования позволяет увеличить производительность и точность обработки.
Соблюдение технологических процессов - любое отклонение от технологических процессов может привести к некачественному изделию или даже к его полной неработоспособности.
Контроль и мониторинг - необходимо проводить контроль и мониторинг качества продукции на каждом этапе производства, чтобы избежать ошибок и дефектов.
Подготовка материалов - первый и важнейший этап. Необходимо выбрать качественные материалы, проверить их на соответствие требованиям и провести необходимые испытания.
Проектирование - на этом этапе создаются чертежи и модели, которые позволяют определить размеры и форму будущего изделия.
Обработка - на этом этапе происходит механическая обработка, включая фрезерование, сверление, гибку и резку.
Сборка - на этом этапе изделие собирается из отдельных элементов.
Проверка качества - на этом этапе производится контроль и мониторинг качества продукции.
Качество материалов - от качества материалов зависит качество изделия.
Квалификация сотрудников - работа с металлом требует высокой квалификации и опыта.
Современное оборудование - использование современного оборудования позволяет увеличить производительность и точность обработки.
Соблюдение технологических процессов - любое отклонение от технологических процессов может привести к некачественному изделию или даже к его полной неработоспособности.
Контроль и мониторинг - необходимо проводить контроль и мониторинг качества продукции на каждом этапе производства, чтобы избежать ошибок и дефектов.
Основные правила и структура в металлообработке просты.
Подготовка материалов - первый и важнейший этап. Необходимо выбрать качественные материалы, проверить их на соответствие требованиям и провести необходимые испытания.
Проектирование - на этом этапе создаются чертежи и модели, которые позволяют определить размеры и форму будущего изделия.
Обработка - на этом этапе происходит механическая обработка, включая фрезерование, сверление, гибку и резку.
Сборка - на этом этапе изделие собирается из отдельных элементов.
Проверка качества - на этом этапе производится контроль и мониторинг качества продукции.
Качество материалов - от качества материалов зависит качество изделия.
Квалификация сотрудников - работа с металлом требует высокой квалификации и опыта.
Современное оборудование - использование современного оборудования позволяет увеличить производительность и точность обработки.
Соблюдение технологических процессов - любое отклонение от технологических процессов может привести к некачественному изделию или даже к его полной неработоспособности.
Контроль и мониторинг - необходимо проводить контроль и мониторинг качества продукции на каждом этапе производства, чтобы избежать ошибок и дефектов.
Подготовка материалов - первый и важнейший этап. Необходимо выбрать качественные материалы, проверить их на соответствие требованиям и провести необходимые испытания.
Проектирование - на этом этапе создаются чертежи и модели, которые позволяют определить размеры и форму будущего изделия.
Обработка - на этом этапе происходит механическая обработка, включая фрезерование, сверление, гибку и резку.
Сборка - на этом этапе изделие собирается из отдельных элементов.
Проверка качества - на этом этапе производится контроль и мониторинг качества продукции.
Качество материалов - от качества материалов зависит качество изделия.
Квалификация сотрудников - работа с металлом требует высокой квалификации и опыта.
Современное оборудование - использование современного оборудования позволяет увеличить производительность и точность обработки.
Соблюдение технологических процессов - любое отклонение от технологических процессов может привести к некачественному изделию или даже к его полной неработоспособности.
Контроль и мониторинг - необходимо проводить контроль и мониторинг качества продукции на каждом этапе производства, чтобы избежать ошибок и дефектов.
Контроль и мониторинг являются важными этапами производства металлообработки. Необходимо проводить проверки на каждом этапе производства, начиная от подготовки материалов и заканчивая проверкой качества готового изделия. Контроль и мониторинг позволяют выявить и устранить ошибки и дефекты на ранних этапах производства, что в свою очередь позволяет сэкономить время и деньги. Именно для решения этой проблемы была создана инновационная система «qCan». Система позволяет получать подробную информацию о том, включено ли оборудование и работает ли оно в полную силу.
Благодаря системе «qCan» можно быстро обнаружить поломки и проблемы в работе оборудования, что позволит вовремя принимать меры для их устранения и снизит затраты на ремонт и обслуживание. Система «qCan» позволяет анализировать работу оборудования на единой временной шкале, что дает возможность выявлять проблемы синхронизации и улучшать производительность предприятия.
Система «qCan» легко интегрируется с другими информационными системами управления предприятием, что позволяет сделать управление производством более эффективным. Благодаря возможности настройки уведомлений на смартфон о критических проблемах, реакция на инциденты происходит мгновенно.
Система «qCan» – это надежный инструмент для мониторинга и управления оборудованием на металлообрабатывающих предприятиях. Она позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание, улучшить производительность и обеспечить быструю реакцию на критические инциденты.
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Егор Свиридов
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Мы занимаемся изготовлением металлических деталей для различных отраслей. Несмотря на квалифицированный персонал и современное оборудование, мы столкнулась с множеством проблем, которые мешали нашему развитию. Непредсказуемость производственных сроков, постоянные простои оборудования из-за неожиданных поломок, затраты на ремонт и замену оборудования, невозможность достичь устойчивого качества продукции – ежедневно мы сталкивались с этими сложностями.
Смотрите также ⇩
Изготовление деталей
Спрос на металлообработку
Поиск заказов на металлообрабоку
Станки для металлообработки
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами