Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
потеряли 5% эффективности, значит потеряли 50% прибыли
Экономические расчёты показывают, что незначительные простои оборудования приводят к существенному снижению доли маржи производства, которая является прибылью. Во время простоя оборудования общие расходы остаются.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Основные причины неполадок [простоев] на производстве:
Поломка машины
Отсутствие оператора на рабочем месте
Неправильная эксплуатация оборудования
Часто в погоне за выполнением плана, операторы превышают допустимую нагрузку оборудования или распределяют неравномерно ресурсы.
Упущенная диагностика по ремонту
Сбой питания
Неквалифицированные операторы
ВЫ ТЕРЯЕТЕ прибыль и своё время ПОКА станки простаивают
qCAN [Кукан] покажет на что обратить внимание ↴
Во многих производственных компаниях в среднем 30-40% машин выходят из строя каждый год, и они теряют от 5% до 20% своей производительности из-за простоев.
ВЫ ТЕРЯЕТЕ прибыль и своё время ПОКА станки простаивают
qCAN [Кукан] покажет на что обратить внимание ↴
Во многих производственных компаниях в среднем 30-40% машин выходят из строя каждый год, и они теряют от 5% до 20% своей производительности из-за простоев.
Мониторинг
Мониторинг оборудования в режиме реального времени
Мониторинг должен помочь понять аномальное отклонение от нормального значения тех или иных причин простоев и принять объективные управленческие решения, основанные на реальных аргументах.
Тревога
Уведомления об аномалиях на линии
Если робот не забрал деталь, или оборудование ушло в ошибку, то требуется оперативная реакция обслуживающего персонала и перезагрузка оборудования.
Анализ
Подробный анализ простоев оборудования
Если причина простоя в долгом времени восстановления, то нужно решать вопрос квалификации наладчиков или их обеспеченности запчастями, инструментами и принадлежностями.
Ремонт
Поломка оборудования
Если проблема в частых поломках одних и тех же узлов, значит нужно обратить внимание на качество запчастей и работать в этом направлении.
Электроэнергия
Потребление электроэнергии оборудованием
Кукан показывает расчётное потребление электроэнергии: за период: день, деталь, операцию.
Контроль сотрудников
Контроль рабочего процесса
Если причина простоя в долгой реакции оператора (наладчика), то надо решать вопрос дисциплины и вовлеченности сотрудников.
посмотрите на проблему, не вставая со стула..
Чтобы объединить статистику со всех рабочих мест, требуется единая информационная система. Система qCAN [КУКАН] не перегружена лишними функциями, что позволяет её достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула.
как работает система мониторинга qCAN [Кукан]?
Аппаратная часть:
▶Аппаратная часть состоит из компактных устройств, которые устанавливаются на производственное оборудование и подключается в сеть. Время монтажа не более 20 минут. Съём основных параметров осуществляется через индукционные токовые клещи с силовых шин. Для сбора статистики на рабочем месте система оборудована промышленным сенсорным экраном с простым интерфейсом. Подключение к сети осуществляется беспроводным способом.
Программная часть:
Программная часть реализована в виде облачного решения. Базовый набор функций доступен сразу после монтажа аппаратной части. Кастомизация ПО под специфичные требования заказчика осуществляется в течении 2 недель. В особо сложных случаях доработка может продлиться не более 3 месяцев. Информация о производстве и работе персонала передаётся Вам на компьютер.
Окупаемость:
▶Предварительные расчёты показывают, что срок окупаемости системы составляет 2-3 месяца, а прогнозируемый рост рентабельности 1,5-2 раза. Скачкообразный рост производительности наблюдается в первые месяцы, когда выявляются истинные неочевидные причины отличия расчетной и фактической производительности.
мы даём инструмент. Вам решать, что с ним делать.
Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
у нас есть решение для вашего оборудования
Термопластавтоматы [ТПА]
Решение проблемы увеличения рентабельности производства при использовании термопластавтоматов
Сварка
Увеличение производительности сварочных работ при производстве металлоконструкций за счёт использования систем контроля и мониторинга сварочного оборудования.
Камнеобработка
Увеличение эффективности производства за счёт использования систем контроля и мониторинга камнеобрабатывающего оборудования.
Упаковка
Решение проблемы увеличения рентабельности производства упаковочной продукции
Деревообработка
Решение проблемы увеличения рентабельности производства на дереобрабатывающем производстве
Металл и все производства
Решение проблемы увеличения рентабельности производства в металлообработке и других отраслях
Производство сыра
Решение проблемы увеличения рентабельности в производстве сыра
Птицефабрика
Решение проблемы увеличения рентабельности производства на птицефабрике
Молочная промышленность
Решение проблемы увеличения рентабельности производства в молочной промышленности
Мясокомбинат
Решение проблемы увеличения рентабельности производства на мясокомбинате
Мебельное производство
Решение проблемы увеличения рентабельности производства в мебельном производстве
Фасовочное оборудование
Решение проблемы увеличения рентабельности производства с фасовочным оборудованием
истории успеха
С 2005 г. работаем круглосуточно, объёмы производства всегда росли, каждый год требовалось докупить два станка, но 19 году их ставить уже было не куда. Изучая вопрос контроля производства, я нашёл систему телеметрии qCAN. Установив её, я в первый день увидел значительные простои в ночной смене и возможности ускорения в дневной.
Результат: отказ от покупки оборудования – экономия 1850 т.р., увеличение объёма производства на 15% за три месяца, дальше больше, заказы сдаём в срок, без потери качества.
Результат: отказ от покупки оборудования – экономия 1850 т.р., увеличение объёма производства на 15% за три месяца, дальше больше, заказы сдаём в срок, без потери качества.
3 шага до повышения эффективности производства
Заявка
Заполните заявку на внедрение по телефону, WhatsApp или через форму ↓
Предложение
Получите расчёт и предложение именно для Вашего оборудования в течении 1 рабочего дня
Внедрение
Внедрите систему и повысьте эффективность производства до 20%!
сми о нас..
"Чтобы успешно справляться с задачами, необходимо максимально быстро находить корневые причины сложностей", - так считает герой нашего интервью - разработчик новейшей системы мониторинга и аналитики qCAN для производственных предприятий Дмитрий Тюкин.
Дмитрий владеет одной из крупнейших камнеобрабатывающих фабрик в России. Кибер-физический комплекс qCAN родился, в первую очередь, из личного опыта и необходимости выявления проблем на производстве. А на днях с руководителем произошёл случай, который подтвердил важность внедрения современной системы...
Дмитрий владеет одной из крупнейших камнеобрабатывающих фабрик в России. Кибер-физический комплекс qCAN родился, в первую очередь, из личного опыта и необходимости выявления проблем на производстве. А на днях с руководителем произошёл случай, который подтвердил важность внедрения современной системы...
Публикация в журнале SLAB.Express / выпуск #1
Публикация в журнале SLAB.Express
выпуск #1
выпуск #1
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ, ОТВЕТИМ 👇☺!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами