Дефекты сварки и контроль качества

Посмотрите видео↴

Сварка является критическим процессом в производственной, строительной и ремонтной отраслях. Сварка включает в себя соединение материалов, таких как металлы или пластмассы, путем их нагревания до точки плавления, а затем охлаждения и затвердевания. Процесс сварки сложен, и на качество конечного продукта могут влиять различные факторы. Дефекты сварки и контроль качества распространены и могут поставить под угрозу прочность и целостность сварного соединения. Меры контроля качества необходимы для обеспечения того, чтобы в процессе сварки производился бездефектный и надежный продукт.

a. Пористость - газовые карманы или пустоты в металле шва, вызванные присутствием влаги или воздуха.
b. Включения - неметаллические материалы, такие как шлак или грязь, в металле шва.
c. Трещины – разрывы в металле шва, возникающие из-за термических напряжений или непровара.
d. Подрез - углубление в основном металле вдоль сварного шва, вызванное чрезмерным подводом тепла или неправильной техникой сварки.

a. Осмотр. Для обнаружения дефектов сварки можно использовать методы визуального осмотра и неразрушающего контроля, такие как рентген, ультразвук и пенетрант.
b. Аттестация процедуры сварки. Процедура сварки должна быть аттестована до начала сварки, чтобы гарантировать получение бездефектного сварного шва.
c. Квалификация сварщика. Перед началом сварки сварщик должен пройти квалификацию, чтобы убедиться, что он обладает необходимыми навыками для выполнения бездефектного сварного шва.
d. Контроль процесса. Меры контроля процесса, такие как контроль параметров сварки, могут помочь гарантировать, что процесс сварки дает бездефектный сварной шов.

Контроль дефектов сварки и контроль качества необходимы для обеспечения бездефектности и надежности сварного соединения. Дефекты сварки могут поставить под угрозу прочность и целостность сварного соединения, что приведет к выходу изделия из строя и угрозе безопасности. Меры контроля качества могут помочь гарантировать, что в процессе сварки будет получен бездефектный и надежный продукт.
​
Система "qCAN" — это система мониторинга, разработанная и произведенная нашей компанией. Система "qCAN" предназначена для быстрого и недорогого решения задачи мониторинга, сбора данных о работе оборудования, обратной связи с оператором о причинах простоя. Система "qCAN" позволяет визуально и алгоритмически отслеживать факторы, негативно влияющие на качество сварки.

Система "qCAN" использует комбинацию датчиков и программного обеспечения для контроля процесса сварки и обнаружения дефектов сварки. Система "qCAN" может контролировать параметры сварки, такие как ток, напряжение и скорость сварки, и обеспечивать обратную связь с оператором в режиме реального времени.

Система мониторинга qCAN