Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Контроль деталей в серийном производстве ↴
Массовое производство - это метод производства товаров в больших масштабах, обычно с использованием стандартизированных конструкций и методов сборки. Чтобы обеспечить качество конечного продукта, крайне важно иметь надлежащий контроль над отдельными частями, которые в него входят. Одним из основных преимуществ массового производства является его способность быстро и эффективно производить большое количество товаров. Однако эта скорость может дорого обойтись, если качество деталей не контролируется тщательным образом. Даже самый незначительный дефект в детали может привести к бракованному продукту, что может привести к дорогостоящим отзывам, упущенной выгоде и ущербу для репутации компании. Поэтому контроль деталей в массовом производстве необходим для обеспечения того, чтобы конечный продукт соответствовал требуемым стандартам качества. Одним из способов управления деталями в массовом производстве является статистическое управление процессами (SPC). SPC — это набор статистических инструментов и методов, используемых для мониторинга производственного процесса и выявления любых отклонений, которые могут повлиять на качество деталей. Используя SPC, производители могут отслеживать производительность своего оборудования, измерять качество своих деталей и вносить необходимые коррективы в производственный процесс в режиме реального времени. SPC можно использовать для контроля различных аспектов производственного процесса, таких как размер, вес и размеры деталей, а также скорость и температура оборудования.
Посмотрите видео ↴
Как руководитель, отвечающий за своевременную поставку сырья и расходных материалов, я всегда искал пути улучшения производственного процесса и обеспечения соответствия конечной продукции требуемым стандартам качества. Однако, находясь вдали от производственного цеха, часто было сложно получить четкую картину происходящего в режиме реального времени. Именно тогда мы начали использовать систему мониторинга QCan. Система позволила нам автоматически собирать физические параметры с оборудования, со всего, что движется, потребляет электричество, воду или воздух. Нам удалось получить от оператора сигналы от монитора обратной связи, в том числе о причинах простоя. Система накапливала статистику, сравнивала режимы работы разных единиц оборудования во временной шкале, оценивала критические участки, снижающие производительность.
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
С системой мониторинга QCan мы получили возможность визуально и алгоритмически обрабатывать данные и делать выводы для принятия верных управленческих решений на основе достоверной информации, а не на «сказках» персонала. Мы могли выявлять потенциальные проблемы в производственном процессе до того, как они стали серьезными, и вносить коррективы в процесс в режиме реального времени.
Одним из наиболее значимых преимуществ системы мониторинга QCan стала возможность подключения к видеонаблюдению. Система фиксировала все инциденты, и мы могли просматривать записи видеонаблюдения с конкретной камеры в точное время конкретного инцидента, зафиксированного системой. Это позволило нам быстро определить основную причину проблемы и принять меры по ее устранению.
Следует отметить, что система мониторинга QCan предоставила нам мощный инструмент для контроля деталей в массовом производстве. Как руководителю, который не принимал непосредственного участия в производственном процессе, это позволяло мне быть в курсе и принимать правильные управленческие решения на основе достоверной информации.
Еще одним инструментом, который может помочь контролировать детали в массовом производстве, является Six Sigma. Шесть сигм — это методология, направленная на уменьшение дефектов в процессе путем анализа данных и внесения улучшений в процесс. Он использует набор статистических инструментов и методов, включая SPC, для выявления и устранения источников отклонений в производственном процессе. Используя шесть сигм, производители могут улучшить качество своих деталей, сократить количество отходов и повысить эффективность. Технологии также могут играть роль в управлении деталями в массовом производстве. Например, автоматизация может использоваться для выполнения повторяющихся задач, таких как сборка компонентов или проверка деталей, более эффективно и точно, чем люди. Робототехника и машинное обучение также могут использоваться для обнаружения дефектов деталей и внесения корректировок в производственный процесс в режиме реального времени. Эти технологии могут помочь производителям стабильно производить высококачественные детали и повысить их общую эффективность.
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Егор Свиридов
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Мы занимаемся изготовлением металлических деталей для различных отраслей. Несмотря на квалифицированный персонал и современное оборудование, мы столкнулась с множеством проблем, которые мешали нашему развитию. Непредсказуемость производственных сроков, постоянные простои оборудования из-за неожиданных поломок, затраты на ремонт и замену оборудования, невозможность достичь устойчивого качества продукции – ежедневно мы сталкивались с этими сложностями.
Внедрение системы мониторинга производственных процессов оказало огромное влияние на работу нашей компании. Благодаря анализу данных удалось оптимизировать производственные циклы, уменьшить простои и увеличить общую производительность предприятия. Путем выявления и устранения узких мест и ненужных процессов мы сократили издержки на обслуживание и ремонт оборудования, а контроль над производственными процессами привел к уменьшению количества бракованной продукции и повысил общее качество выпускаемых деталей. Я получил ясное представление о всех производственных процессах и могу теперь принимать решения с большей уверенностью.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Производство детали эффективность
Производство детали планирование
Детали в механическом цехе
Производство детали организация
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами