Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
контроль дуговой сварки ↴
контроль дуговой сварки
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Промышленные предприятия, где эксплуатируется дорогостоящее и высокотехнологичное автоматизированное оборудование, уже вовсю пользуются системами мониторинга.
Данные системы оказывают большую помощь руководству в контроле всех рабочих процессов, протекающих в цеху, выполнения своих обязанностей сотрудниками и соблюдение регламента рабочего времени, а также следить и поддерживать на необходимом уровне техническое состояние станков.
Но сфер деятельности в производственной среде много. Не везде необходимо применение автоматизированного оборудования. До сих пор существуют предприятия, где необходим именно человеческий труд и высокое мастерство. Одним из таких является сварочное производство.
Но сфер деятельности в производственной среде много. Не везде необходимо применение автоматизированного оборудования. До сих пор существуют предприятия, где необходим именно человеческий труд и высокое мастерство. Одним из таких является сварочное производство.
Сварочные предприятия занимаются решением задач довольно широкого спектра. В зависимости от типа бизнеса и заказов может быть налажено как серийное производство, так и проектное.
Стеллажи, детские площадки, каркасные сооружения, тренажеры в фитнес-залах, изготовление выхлопных труб автомобиля и многое другое реализуется именно в сварочных цехах. Список металлических изделий, которые изготавливаются с помощью электродуговой сварки практически неограничен.
Стеллажи, детские площадки, каркасные сооружения, тренажеры в фитнес-залах, изготовление выхлопных труб автомобиля и многое другое реализуется именно в сварочных цехах. Список металлических изделий, которые изготавливаются с помощью электродуговой сварки практически неограничен.
Как это работает?
Контроль, дуговая сварки подразумевает плавление металла путем нагрева с помощью электрического тока. В месте сварки возникает электрическая дуга, тепловая энергия которой расплавляет материал, образуется так называемая сварочная ванна. После остывания наплавленного материала остается прочное соединение.
Сварка металлов таким способом положительно отличается тем, что соединяемые детали могут быть расположены под любым необходимым углом, а в месте соединения может быть достигнута прочность даже выше, чем у основного материала деталей. Кроме того, между собой могут быть сварены практически любые материалы.
Прежде чем готовое изделие будет отправлено заказчику, оно пройдет через несколько этапов обработки, начиная с поступления в цех профилей или других заготовок из металла.
Прежде чем готовое изделие будет отправлено заказчику, оно пройдет через несколько этапов обработки, начиная с поступления в цех профилей или других заготовок из металла.
Дуговая сварка подразумевает плавление металла путем нагрева с помощью электрического тока. В месте сварки возникает электрическая дуга, тепловая энергия которой расплавляет материал, образуется так называемая сварочная ванна. После остывания наплавленного материала остается прочное соединение.
Сварка металлов таким способом положительно отличается тем, что соединяемые детали могут быть расположены под любым необходимым углом, а в месте соединения может быть достигнута прочность даже выше, чем у основного материала деталей. Кроме того, между собой могут быть сварены практически любые материалы.
Почему же контроль дуговой сварки так необходим руководителям и каким образом его реализовать?
Многие предприниматели в сфере сварочного производства отмечают, что объективный контроль работы сварщиков без непосредственного участия невозможно. Если взглянуть на работу цеха в целом, то складывается впечатление, что каждый сотрудник занимается чем-то полезным, оборудование не стоит без дела, но при анализе результатов работы где-то происходят «торможения».
Рабочая смена в среднем составляет порядка 8 часов. Как посчитать, сколько из этого времени специалист «варит»? Очевидно, что всю смену этот процесс происходить не может, так как затрачивается время на подготовку, очистку места, переход деталей и других мероприятий, обусловленных технологическим процессом.
При возникновении каких-то вопросов по поводу производительности предприятия, готовности заказов и тому подобного, руководству нужно владеть информацией о работе специалистов для четкого анализа; необходимо оцифровать их действия.
Для решения этой задачи можно интегрировать в производство автоматизированную систему мониторинга. Большинство из них ориентированы именно на работу со станками, но система qCAN может обеспечить контроль даже ручного оборудования.
Суть работы данной системы заключается в том, что в тот или иной аппарат устанавливаются специализированные датчики. Причем подключать их нужно в определенные места, в данном случае к силовому кабелю, по которому протекает ток при сварке.
Датчик фиксирует все изменения в электрической цепи и беспроводным способом передает данные о работе на сервер, где происходит их дальнейшая обработка.
В программном обеспечении отображаются результаты работы сварщика. Датчик работает как секундомер, но включается и останавливается он самостоятельно в зависимости от того идет сварка в настоящий момент или нет.
Через систему мониторинга qCAN осуществляется не только контроль дуговой сварки в разрезе времени работы специалиста. В то же время руководитель может проверять и качество его работы.
Каждый конкретный день мы знаем, что за изделие находится в работе, какие его параметры, материал и так далее. Технологический процесс сварки различается в зависимости от множества параметров. Для соединения одних деталей нужно использовать высокий ток, для других низкий. Кроме того, зная длительность электрической дуги, мы сможем контролировать и качество шва.
Каждый конкретный день мы знаем, что за изделие находится в работе, какие его параметры, материал и так далее. Технологический процесс сварки различается в зависимости от множества параметров. Для соединения одних деталей нужно использовать высокий ток, для других низкий. Кроме того, зная длительность электрической дуги, мы сможем контролировать и качество шва.
Контроль дуговой сварки на предприятии с помощью системы мониторинга qCAN позволяет ответить на ряд принципиально важных вопросов, касающихся эффективности производства.
Вместе с тем под мониторинг попадает не только сам аппарат, но и специалист, который его эксплуатирует. Таким образом, система qCAN дает возможность узнать причины низкого качества работы и низкой производительности компании.
Вместе с тем под мониторинг попадает не только сам аппарат, но и специалист, который его эксплуатирует. Таким образом, система qCAN дает возможность узнать причины низкого качества работы и низкой производительности компании.
Дуговая сварка широко используется во многих отраслях промышленности. Он включает в себя использование электрической дуги для создания тепла для плавления и соединения металлических частей вместе. Однако контроль сварочной дуги является важным аспектом процесса. Сварщик должен поддерживать дугу на определенном расстоянии от заготовки и следить за тем, чтобы дуга оставалась стабильной на протяжении всего процесса сварки. Это может быть сложной задачей, особенно для неопытных сварщиков, и может привести к ухудшению качества сварки и проблемам безопасности.
Чтобы решить эту проблему, многие компании начали использовать системы мониторинга сварки, такие как система мониторинга "qCAN". Эта система обеспечивает мониторинг и контроль процесса сварки в режиме реального времени, позволяя сварщику вносить коррективы и обеспечивать постоянное качество. Система "qCAN" использует датчики для контроля расстояния до сварочной дуги, силы тока, напряжения и других параметров и обеспечивает мгновенную обратную связь со сварщиком.
Преимущества системы мониторинга "qCAN" многочисленны. Во-первых, он улучшает качество сварного шва, обеспечивая постоянную длину дуги, что имеет решающее значение для прочного и долговечного сварного шва. Это также снижает вероятность дефектов, таких как пористость или растрескивание, которые могут привести к поломке детали и проблемам безопасности.
Во-вторых, система мониторинга "qCAN" может повысить производительность за счет снижения потребности в доработке и увеличения количества качественных сварных швов, выполненных за заданный период. Это также сокращает время, необходимое для контроля и испытаний, поскольку система обеспечивает обратную связь в режиме реального времени о качестве сварки.
В-третьих, система мониторинга "qCAN" может повысить безопасность, предупреждая сварщика о потенциальных опасностях, таких как перегрев или нестабильность дуги. Он также может предотвратить несчастные случаи, остановив процесс сварки в случае превышения критических параметров.
Система мониторинга qCAN
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
В целом система мониторинга "QCan" является отличным инструментом для повышения качества, производительности и безопасности дуговой сварки. Обеспечивая мониторинг и контроль процесса сварки в режиме реального времени, он позволяет сварщикам стабильно выполнять высококачественные сварные швы даже в сложных условиях. Поскольку технология продолжает совершенствоваться, вполне вероятно, что все больше компаний будут внедрять системы мониторинга сварки, такие как "QCan", для повышения эффективности и результативности своих сварочных процессов.
Смотрите также ⇩
Контроль качества сварки
Контроль конструкции сварки
Монтажные и сварочные работы
Контроль качества после сварки
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами