контроль дуговой сварки

Промышленные предприятия, где эксплуатируется дорогостоящее и высокотехнологичное автоматизированное оборудование, уже вовсю пользуются системами мониторинга.
​
Данные системы оказывают большую помощь руководству в контроле всех рабочих процессов, протекающих в цеху, выполнения своих обязанностей сотрудниками и соблюдение регламента рабочего времени, а также следить и поддерживать на необходимом уровне техническое состояние станков.
​
Но сфер деятельности в производственной среде много. Не везде необходимо применение автоматизированного оборудования. До сих пор существуют предприятия, где необходим именно человеческий труд и высокое мастерство. Одним из таких является сварочное производство.

Сварочные предприятия занимаются решением задач довольно широкого спектра. В зависимости от типа бизнеса и заказов может быть налажено как серийное производство, так и проектное.
​
Стеллажи, детские площадки, каркасные сооружения, тренажеры в фитнес-залах, изготовление выхлопных труб автомобиля и многое другое реализуется именно в сварочных цехах. Список металлических изделий, которые изготавливаются с помощью электродуговой сварки практически неограничен.

Дуговая сварка подразумевает плавление металла путем нагрева с помощью электрического тока. В месте сварки возникает электрическая дуга, тепловая энергия которой расплавляет материал, образуется так называемая сварочная ванна. После остывания наплавленного материала остается прочное соединение.
​
Сварка металлов таким способом положительно отличается тем, что соединяемые детали могут быть расположены под любым необходимым углом, а в месте соединения может быть достигнута прочность даже выше, чем у основного материала деталей. Кроме того, между собой могут быть сварены практически любые материалы.

Многие предприниматели в сфере сварочного производства отмечают, что объективный контроль работы сварщиков без непосредственного участия невозможно. Если взглянуть на работу цеха в целом, то складывается впечатление, что каждый сотрудник занимается чем-то полезным, оборудование не стоит без дела, но при анализе результатов работы где-то происходят «торможения».
​
Рабочая смена в среднем составляет порядка 8 часов. Как посчитать, сколько из этого времени специалист «варит»? Очевидно, что всю смену этот процесс происходить не может, так как затрачивается время на подготовку, очистку места, переход деталей и других мероприятий, обусловленных технологическим процессом.
​
При возникновении каких-то вопросов по поводу производительности предприятия, готовности заказов и тому подобного, руководству нужно владеть информацией о работе специалистов для четкого анализа; необходимо оцифровать их действия.

Для решения этой задачи можно интегрировать в производство автоматизированную систему мониторинга. Большинство из ориентированы именно на работу со станками, но система qCAN может обеспечить контроль даже ручного оборудования.
​
Суть работы данной системы заключается в том, что в тот или иной аппарат устанавливаются специализированные датчики. Причем подключать их нужно в определенные места, в данном случае к силовому кабелю, по которому протекает ток при сварке.
​
Датчик фиксирует все изменения в электрической цепи и беспроводным способом передает данные о работе на сервер, где происходит их дальнейшая обработка.

Таким образом в программном обеспечении отображаются результаты работы сварщика. Датчик работает как секундомер, но включается и останавливается он самостоятельно в зависимости от того идет сварка в настоящий момент или нет.
​
Через систему мониторинга qCAN осуществляется не только контроль дуговой сварки в разрезе времени работы специалиста. В то же время руководитель может проверять и качество его работы.

Каждый конкретный день мы знаем, что за изделие находится в работе, какие его параметры, материал и так далее. Технологический процесс сварки различается в зависимости от множества параметров. Для соединения одних деталей нужно использовать высокий ток, для других низкий. Кроме того, зная длительность электрической дуги, мы сможем контролировать и качество шва.

Дуговая сварка широко используется во многих отраслях промышленности. Он включает в себя использование электрической дуги для создания тепла для плавления и соединения металлических частей вместе. Однако контроль сварочной дуги является важным аспектом процесса. Сварщик должен поддерживать дугу на определенном расстоянии от заготовки и следить за тем, чтобы дуга оставалась стабильной на протяжении всего процесса сварки. Это может быть сложной задачей, особенно для неопытных сварщиков, и может привести к ухудшению качества сварки и проблемам безопасности.

Чтобы решить эту проблему, многие компании начали использовать системы мониторинга сварки, такие как система мониторинга "QCan". Эта система обеспечивает мониторинг и контроль процесса сварки в режиме реального времени, позволяя сварщику вносить коррективы и обеспечивать постоянное качество. Система "QCan" использует датчики для контроля расстояния до сварочной дуги, силы тока, напряжения и других параметров и обеспечивает мгновенную обратную связь со сварщиком.

Преимущества системы мониторинга "QCan" многочисленны. Во-первых, он улучшает качество сварного шва, обеспечивая постоянную длину дуги, что имеет решающее значение для прочного и долговечного сварного шва. Это также снижает вероятность дефектов, таких как пористость или растрескивание, которые могут привести к поломке детали и проблемам безопасности.​

В-третьих, система мониторинга "QCan" может повысить безопасность, предупреждая сварщика о потенциальных опасностях, таких как перегрев или нестабильность дуги. Он также может предотвратить несчастные случаи, остановив процесс сварки в случае превышения критических параметров.

В целом система мониторинга "QCan" является отличным инструментом для повышения качества, производительности и безопасности дуговой сварки. Обеспечивая мониторинг и контроль процесса сварки в режиме реального времени, он позволяет сварщикам стабильно выполнять высококачественные сварные швы даже в сложных условиях. Поскольку технология продолжает совершенствоваться, вполне вероятно, что все больше компаний будут внедрять системы мониторинга сварки, такие как "QCan", для повышения эффективности и результативности своих сварочных процессов.