Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
контроль качества сварки металлоконструкций ↴
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Сварка является критическим процессом в металлообрабатывающей промышленности, который включает в себя сплавление двух или более кусков металла путем нагревания их до расплавленного состояния и охлаждения и затвердевания. Сварка – важнейший процесс, способный обеспечить безопасность и надежность металлоконструкций. Тем не менее, это также процесс, который требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать, что сварные швы будут прочными, долговечными и не будут иметь дефектов.
Владелец производственного объекта должен знать несколько важных обстоятельств, связанных с контролем качества сварки. Например, качество сварки зависит от вида и качества основного металла, присадочного материала, техники сварки и квалификации сварщика. Более того, дефекты сварки, такие как трещины, пористость и неполный провар, могут значительно нарушить структурную целостность металлических конструкций, что приведет к катастрофическим разрушениям.
Несколько хорошо известных примеров иллюстрируют важность контроля качества сварки. Например, выход из строя сварного шва на 10-м этаже Citigroup Center в Нью-Йорке в 1978 году едва не привел к обрушению здания. В 2006 году обрушение моста в Лавале, Квебек, было связано с плохим качеством сварки, в результате чего погибло шесть человек.
Для решения проблем, связанных с контролем качества сварки, система "QCan" может предоставить комплексное решение. Система "QCan" представляет собой программно-аппаратный комплекс, осуществляющий контроль и учет времени работы отдельных единиц оборудования, в том числе сварочных аппаратов. Он фиксирует данные о полезном рабочем времени, времени простоя и причинах простоя оборудования, включая отзывы операторов.
Систему "QCan" также можно синхронизировать с системами видеонаблюдения для обеспечения визуальной записи процесса сварки. Программный пакет системы "QCan" может анализировать данные, полученные от сварочного оборудования, выявлять проблемы с производительностью и качеством сварки и обеспечивать основу для принятия обоснованных решений по улучшению процесса сварки. Используя систему "QCan", владелец производственного предприятия может получить достоверную информацию о качестве сварочного процесса. Эта информация может быть использована для оптимизации процедур сварки, повышения квалификации сварщиков и снижения риска дефектов сварки. С системой "QCan" владелец может быть уверен, что процесс сварки контролируется и оптимизируется для обеспечения качества и безопасности.
Система мониторинга qCAN
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Сварка является ответственным процессом, требующим строгого контроля качества для обеспечения безопасности и надежности металлоконструкций. Система "QCan" представляет собой эффективное решение для мониторинга и оптимизации процесса сварки. Используя систему "QCan", владелец производственного объекта может иметь доступ к достоверной информации о качестве сварки и принимать взвешенные решения по совершенствованию процесса сварки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как система "QCan" может помочь улучшить качество сварки на вашем предприятии.
Смотрите также ⇩
Контроль сварки трубопроводов
Контроль сварочного оборудования
Контроль качества сварочных приборов
Контроль сварочной конструкции
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами