Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Мониторинг работы оборудования

Мониторинг работы оборудования – это неотъемлемая часть деятельности руководства предприятия на любом производстве. Говоря простыми словами, мониторинг подразумевает желание управляющего персонала знать всё о своем производстве, ничего при этом не делая. И действительно это так и есть.

Система мониторинга производственных процессов осуществляет сбор информации о работе оборудования в режиме реального времени и в совокупности предоставляет эти данные пользователю. Контролю может подлежать всё, что угодно: моменты начала и конца работы, какой заказ выполняется, кто работает на станке, сколько времени уходит на изготовление одной единицы изделия или на один этап производства, какое количество энергии при этом потребляется и так далее.
Мониторинг работы оборудования – это неотъемлемая часть деятельности руководства предприятия на любом производстве. Говоря простыми словами, мониторинг подразумевает желание управляющего персонала знать всё о своем производстве, ничего при этом не делая. И действительно это так и есть.

Система мониторинга производственных процессов осуществляет сбор информации о работе оборудования в режиме реального времени и в совокупности предоставляет эти данные пользователю. Контролю может подлежать всё, что угодно: моменты начала и конца работы, какой заказ выполняется, кто работает на станке, сколько времени уходит на изготовление одной единицы изделия или на один этап производства, какое количество энергии при этом потребляется и так далее.
На самом деле список контролируемых параметров ограничивается лишь фантазией и желанием руководителя производства. Системы мониторинга настолько адаптивные и используют в своей работе разнообразное количество датчиков, что и правда можно узнать всё о своем производстве.

Для решения задач контроля в работе системы мониторинга оборудования используются специализированное оборудование и программное обеспечение, а также периферийные устройства, позволяющие расширить возможности системы.

Одной из таких систем на рынке мониторинга является qCAN. Можно сказать, что qCAN универсальна и подходит для любого типа производства, поскольку в ней применяется такое оборудование, которое не зависит от вида и модели станка.
К основным особенностям датчиков qCAN следует отнести их возможность передавать данные беспроводным способом и неинвазивный способ установки на оборудование. 
Эти преимущества позволяют значительно ускорить процесс внедрения системы мониторинга в производство, поскольку исключается необходимость распайки электрической цепи оборудования и увязка проводов для обеспечения передачи информации. Помимо еще стоит отметить относительную дешевизну и универсальность датчиков. Некоторые конкуренты на рынке оценивают обеспечение одной единицы производственного оборудования контролем в несколько десятков тысяч рублей, когда qCAN за эту же стоимость может охватить всё производство с тем же качеством и функционалом.
Передача данных с датчиков осуществляется с использованием технологии LoRaWAN. По сравнению с другими технологиями передачи данных LoRaWAN имеет ряд технических преимуществ именно в сфере применения на производстве. Как известно, для работы любого передатчика необходим источник питания. Если речь заходит о датчиках, то очевидно, что питаться он должен автономно, то есть на батарейках. Wi-Fi и Bluetooth способны быстро передавать большие объемы данных, они уже давно себя зарекомендовали и стандартизированы на территории России. Но высокая скорость передачи данных увеличивает количество потребляемой энергии, что снижает автономность источника питания – батарейки хватит на день/два работы.
LoRaWAN передает до 5 килобит в секунду. И этого достаточно для реализации мониторинга работы оборудования. Плюс ко всему передатчик включается только в тот момент, когда происходят какие-либо изменения в контролируемом объекте. Автономность датчика при таких условиях достигает нескольких лет, что исключает необходимость частого его обслуживания.
Что касается частотного взаимодействия, то данная технология передачи данных никак не влияет и не подвержена влиянию частот других систем. Её даже разрешается устанавливать в непосредственной близости от аэропортов.
Программное обеспечение системы мониторинга qCAN дает возможность пользователю взаимодействовать с ней через удобный интерфейс. В зависимости от требуемых задач в программе реализовано множество разделов, с помощью которых руководство, старший смены, управляющий менеджер осуществляют контроль и анализ производственных процессов.
Программное обеспечение системы мониторинга qCAN дает возможность пользователю взаимодействовать с ней через удобный интерфейс. В зависимости от требуемых задач в программе реализовано множество разделов, с помощью которых руководство, старший смены, управляющий менеджер осуществляют контроль и анализ производственных процессов.
Для контроля в режиме реального времени используют окно «живого экрана» или livescreen.
Это таблица, в которой отображается основная текущая информация о том, что в данную секунду происходит в цеху: номер станка, данные сотрудника, дата, время начала работы, режим работы оборудования. Живой экран не нагружен дополнительной информацией, что дает возможность оперативно оценивать происходящее на производстве. Некоторые предприятия выносят этот экран отдельно для своего удобства
Если возникает необходимость оценки эффективности использования производственного оборудования, качества работы операторов и вообще рентабельности производства за какой-либо период, что программное обеспечение предоставляет такую возможность в виде различных диаграмм. В данном случае, например, информация о режимах работы оборудования указывается цветами на временной линии.
Все данные сохраняются на сервере, что позволяет выбирать любой отрезок времени и оценить работу. Для более детальной оценки, например, если эффективность производства оказывается слишком низкой или если руководитель увидел на графике простой оборудования, хотя оно должно было работать – используется окно непосредственного контроля информации с датчиков системы мониторинга.
Все изменения в системе производственного оборудования фиксируются и отображаются в системе мониторинга. Процессы включения/выключения, настройки, переналадки, простоя, работы имеют свои параметры и при ознакомлении с работой системы легко считываются на графиках.

Если возникает необходимость детально изучить тот или иной промежуток времени, то это можно сделать благодаря синхронизации работы датчиков и записи камеры видеонаблюдения.
Все изменения в системе производственного оборудования фиксируются и отображаются в системе мониторинга. Процессы включения/выключения, настройки, переналадки, простоя, работы имеют свои параметры и при ознакомлении с работой системы легко считываются на графиках.

Если возникает необходимость детально изучить тот или иной промежуток времени, то это можно сделать благодаря синхронизации работы датчиков и записи камеры видеонаблюдения.
Внедрение системы мониторинга в производство дает руководству всесторонне оценить эффективность предприятия, свои возможности, недостатки и преимущества. Затраты на систему окупаются не только повышением рентабельности, но и исключение издержек на покупку дополнительного оборудования, так как на основе оценки данных можно значительно оптимизировать производственные процессы.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.