Мониторинг работы станков ↴

Без объективных данных мониторинга рабты станков сложно принять правильные управленческие решения и решить задачи:

Что будет в итоге:

Ни одно производственное предприятие не должно обходиться без должного контроля. В каких-то случаях, например, в малом бизнесе, где в производстве участвуют один-два станка, контроль их работы не составляет большого труда. Всё изменяется с увеличением количества производственного оборудования.

Ввиду того, что большинство современных станков управляются с помощью компьютера (их еще называют станками с ЧПУ) и быстродействие их достаточно высокое, то контролировать процесс работы всего парка практически нереален.

Для решения этой проблемы необходимо выбрать правильный подход. Можно, например, открыть новые вакансии контролёров, дать им секундомер, ручку, листочек и отправить в цех следить за работой оборудования. А можно внедрить в производство систему мониторинга, которая будет осуществлять контроль в автоматизированном режиме.

Автоматизированный, в отличие от автоматический, предполагает участие в работе человека. Действительно, система мониторинга полностью выполняет свои задачи только в том случае, когда с ней взаимодействует человек.

Мониторинг работы станков – это комплекс мероприятий, направленный на обеспечение всестороннего контроля функционирования оборудования, его технического состояния, а также эффективности использования.

Для того чтобы понять, какие конкретно задачи решает мониторинг работы станков, разберемся, как он работает

Эта часть системы мониторинга представляет собой набор специальных датчиков, контроллеров и периферийных устройств.

Любые датчики в автоматическом режиме снимают самые различные показания о работе и техническом состоянии станков. Соединение датчиков осуществляется последовательным подключением в электрическую цепь путем пайки или неинвазивным методом.

Контроллеры могут быть изготовлены в совершенно разном исполнении. От функций и технологий, используемых в контроллере зависит их стоимость. Например, вид их может быть представлен обычной платой без корпуса, законченный блок с кнопками и семисегментным индикатором или ЖК-дисплеем, либо сенсорным дисплеем. Самое главное в контроллерах – это их надежность, поскольку они устанавливаются в цеху и могут быть подвержены различным негативным факторам: высокая или низкая температура, физическое воздействие, перепады напряжения и тому подобное.
​
Непосредственное использование контроллеров операторами заключается во взаимодействии с системой мониторинга. На ЖК-дисплее может отображаться текущий или новый заказ. При необходимости, оператор может узнать детали заказа. С помощью физических кнопок или виртуальных в систему мониторинга выдается информация о причинах простоя или неисправностях.
​
Работа оператора с контроллером намного ускоряет процесс решения возникших проблем, что положительно сказывается на эффективности производства и увеличивает его загруженность.

Вопрос идентификации достаточно актуален, поскольку работа с дорогостоящим оборудованием и расходными материалами обязательно должна контролироваться.

Сканер штрих-кодов достаточно универсальное устройство. Он может заменить RFID-датчик в качестве идентификатора. Принцип регистрации тот же, но реализован на другой технологии: сканер устанавливается на рабочем месте, а оператору разрабатывается карточка с индивидуальным штрих-кодом. Помимо этих функций, сканер может выполнять функции контроллера. На некоторых предприятиях, где контроллеры выполнены в виде «черного ящика» и не имеют своего интерфейса, распечатываются штрих-коды, сканирование которых фиксирует то или иное состояние оборудования и причины простоя. С точки зрения надежности сканер-штрих кодов уступает RFID-устройству.

Камеры видеонаблюдения могут устанавливаться где угодно. Самая важная особенность применения камер совместно с системой мониторинга – это их синхронизация по времени. Если вдруг появилась необходимость разобраться в той или иной ситуации, например, узнать причину долгого простоя, то в программе на временной линии выбирается это событие и по щелчку экран переключается на запись камеры. Это дает возможность руководству правильно делать объективные выводы о работе оборудования и сотрудников на предприятии.