Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

MES система управления

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Управление производственными процессами является основной задачей руководства предприятия. Именно от оптимального и правильного управления зависит эффективность всего производства.

В настоящее время осложняющими факторами управления является высокая автоматизация производственного оборудования, высокая производительность станков, большие объемы выпускаемой продукции, а также связанные с этим логистические проблемы.

Разберемся с задачами управления производством на каждом этапе работы, начиная с закупки материалов и заканчивая складированием готовых изделий.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Прежде чем принять какой-либо заказ на производства руководству предприятия необходимо оценить свои возможности по его выполнению. Если на начальном этапе работы предприятия с этим особых проблем не возникает, то оценка возможностей реализации нового запроса затрудняется тем, что уже в данный момент осуществляется работа над каким-либо проектом. В данной связи руководству необходимо точно знать: какие из станков освободятся от предыдущих заказов, техническое состояние оборудования (оценить вероятность выхода из строя), места на складах, количество заготовок и других производственных материалов и прочее.

Всё это довольно сложно контролировать в режиме реального времени без использования автоматизированных систем управления производством.
После того как заказ был принят в работу, нужно постоянно контролировать производственный процесс, чтобы поддерживать его на высоком уровне эффективности. Простыми словами здесь речь идет о том, что оборудования и персонал должны работать с максимальной скоростью и с требуемым качеством.

На эффективность негативно влияют прежде всего:
• простои оборудования по причине неисправности;
• дефицит материалов и места для складирования готовой продукции;
• низкая загрузка оборудования;
• слабая оптимизация производственных процессов;
• низкая производительность сотрудников и оборудования;
• отсутствие в установленное на рабочих местах операторов, долгие перерывы в работе;
• потеря инструмента;
• изготовление продукции ненадлежащего качества.

Для анализа эффективности необходимо оценивать три критерия, составляющих это понятие: производительность, доступность, качество.
Производительность характеризует способность станка выполнять работу по изготовлению одной единицы продукции в определенный промежуток времени. Иными словами – это скорость его работы. Чем выше этот параметр, тем больше товара будет произведено за смену. Соответственно это увеличивает объем выпускаемой продукции и дает возможность получать больше заказов на производство.
Критерий качества оценивает время, затраченное на изготовления изделий, не соответствующих заявленным требованиям. Исключить выпуск брака практически невозможно, но учет такой работы необходим. Критерии качества и производительности сильно взаимосвязаны. Не всегда высокая скорость работы оборудования обеспечивает требуемую точность. Соответственно и уделять острое внимание качеству тоже нельзя, поскольку план не будет выполнен и реализованный объем будет слишком мал (исключения, конечно же, имеют место быть).
Очевидно, что концентрировать свои усилия для совершенствования одного критерия не является правильным решением. Необходимо оптимизировать производственный процесс таким образом, чтобы оба критерия обеспечивали максимально возможную эффективность использования оборудования.
Критерий доступности определяется любыми видами простоя оборудования. Они могут быть вызваны как неисправностями, так и отсутствием места для складирования готовых изделий. Нецелесообразно выполнять заказ, когда его негде хранить.
Эти и многие другие факторы, снижающие эффективность производства, негативно сказываются на самом главном вопросе любого коммерческого предприятия – его доходности.

Каким бы прибыльным не казалось производство, его максимальной эффективности можно добиться только в том случае, когда процесс контроля происходит постоянно, производственные процессы оптимизированы, а планирование будущей деятельности обеспечивает непрерывную работу.
Для решения этих задач в производство внедряются MES-системы управления. 
Они входят в состав системы мониторинга производственных процессов и представляют собой специализированное программное обеспечение.

С помощью MES-систем управления осуществляется процесс контроля производством как в режиме реального времени, так и на основе записанной информации. Программа автоматически считывает данные с датчиков, подключенных к оборудованию, сохраняет их, анализирует и на их основе производит расчет эффективности использования производственного оборудования.
В самом простом представлении программное обеспечение показывает, сколько по времени работал каждый отдельно взятый станок, сколько простаивал по тем или иным причинам, количество изготовленной продукции и какую часть составил брак.

В зависимости от того, что хочет знать о своем производстве руководство предприятия, в ПО может быть реализован также контроль складских помещений, других систем обеспечения деятельности предприятия, обеспечен видеоконтроль рабочих мест и синхронизация записи с данными о работе станков.
Также с помощью MES-системы осуществляется планирование будущей деятельности предприятия. Необходимость в ручных расчетах или формальном представлении о возможностях производства отпадает – система автоматически подбирает оптимальный план таким образом, что производственный процесс сохранит свою непрерывность и даст возможность проводить другие мероприятия, например, регламентное техническое обслуживание, не снижая эффективности.
Интеграция MES-системы с другими автоматизированными системами производства и его отделами, например, с бухгалтерским отделом или отделом связи с поставщиками и заказчиками, значительно упрощает процесс учета деятельности предприятия и взаимодействия с потребителями.
Заказчику всегда интересно знать, как движется процесс работы над его заказом. MES-система дает им такую возможность.
MES-система qCAN существует на рынке с 2017 года и имеет положительный опыт работы во многих предприятиях. Отличительной особенностью qCAN является его низкая стоимость по рынку и малым временем внедрения в производство. Уже в первые недели использования MES-системы эффективность производства может быть повышена на 10-15%.
Смотрите также ⇩
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.