Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
неразрушающий контроль сварки ↴
Посмотрите видео↴
«Неразрушающий контроль сварки становится все более важным в современных производственных процессах, поскольку сварные соединения широко используются в различных отраслях промышленности», — говорится в отчете, опубликованном в European Welding Journal в 2018 году. к катастрофическим авариям, а также к дорогостоящему ремонту и простоям. Поэтому крайне важно обеспечить высокое качество сварки и проверку сварных соединений на предмет обнаружения любых дефектов.
Владельцам производственных объектов следует знать, что контроль сварки — сложный процесс, требующий специальных знаний и оборудования. Неразрушающий контроль (НК) — это способ проверки сварных швов без их повреждения с использованием таких методов, как рентгеновский, ультразвуковой или магнитопорошковый контроль. Эти методы позволяют обнаруживать трещины, пористость, включения и другие дефекты в сварном шве, которые могут нарушить его целостность.
Например, в 2017 году французскому производителю газовых турбин пришлось отозвать несколько агрегатов из-за дефектов сварки, которые могли привести к растрескиванию и выходу из строя лопаток турбины. Компании пришлось осмотреть и отремонтировать все пострадавшие турбины, что повлекло за собой значительные финансовые потери и нанесло ущерб репутации компании. В другом случае китайский сталелитейный завод был вынужден остановить одну из своих доменных печей на несколько недель после того, как из-за сбоя сварки произошла утечка газа, которая поставила под угрозу безопасность рабочих.
Чтобы избежать подобных инцидентов, руководители производства могут использовать передовые системы мониторинга, такие как программно-аппаратный комплекс "QCan".
"QCan" может обеспечивать мониторинг сварочного оборудования в режиме реального времени и обнаруживать любые отклонения от нормы, такие как изменения параметров сварки, чрезмерный нагрев или вибрация, а также ненормальные звуки. "QCan" также может регистрировать время работы каждого сварочного аппарата, количество выполненных сварных швов и продолжительность процесса сварки.
С помощью блока обратной связи "QCan" оператор сварки может указать на любые проблемы или неисправности, возникающие в процессе сварки. Система может собирать и хранить всю эту информацию на сервере и обеспечивать визуальный и алгоритмический анализ процесса сварки. Программный комплекс может генерировать отчеты о производительности, эффективности и качестве сварки, а также выявлять любые тенденции или аномалии, требующие внимания.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Как сказал Стив Джобс, «Инновации отличают лидера от последователя». Внедрив систему "QCan", производственные предприятия могут обеспечить эффективность, безопасность и надежность своих сварочных процессов. Наша компания предлагает ряд программно-аппаратных решений для промышленного мониторинга и управления, в том числе "QCan". Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как "QCan" может помочь Вам улучшить процесс сварки и избежать дорогостоящих сбоев.
Смотрите также ⇩
Оборудование для сварочных работ
Оборудование сварочного места
Оборудование сварочного поста
Сварочное производство
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
