«Неразрушающий контроль сварки становится все более важным в современных производственных процессах ⚙️, поскольку сварные соединения широко используются в различных отраслях промышленности», — говорится в отчете, опубликованном в European Welding Journal в 2018 году. Неудовлетворительное качество сварных швов может привести к катастрофическим авариям ⚠️, а также к дорогостоящему ремонту и простоям 💸. Поэтому крайне важно обеспечить высокое качество сварки и проверку сварных соединений на предмет обнаружения любых дефектов 🔍.
Владельцам производственных объектов следует знать, что контроль сварки — сложный процесс, требующий специальных знаний 🧠 и оборудования 🛠️. Неразрушающий контроль (НК) — это способ проверки сварных швов без их повреждения с использованием таких методов, как рентгеновский 📡, ультразвуковой 📊 или магнитопорошковый контроль. Эти методы позволяют обнаруживать трещины, пористость, включения и другие дефекты в сварном шве, которые могут нарушить его целостность ⚠️.
Например, в 2017 году французскому производителю газовых турбин пришлось отозвать несколько агрегатов из-за дефектов сварки, которые могли привести к растрескиванию и выходу из строя лопаток турбины. Компании пришлось осмотреть и отремонтировать все пострадавшие турбины, что повлекло за собой значительные финансовые потери 💸 и нанесло ущерб репутации компании. В другом случае китайский сталелитейный завод был вынужден остановить одну из своих доменных печей на несколько недель после того, как из-за сбоя сварки произошла утечка газа, которая поставила под угрозу безопасность рабочих 🚷.
Чтобы избежать подобных инцидентов ⚠️, руководители производства могут использовать передовые системы мониторинга, такие как программно-аппаратный комплекс "QCan".
"QCan" обеспечивает мониторинг сварочного оборудования в режиме реального времени 📊 и обнаруживает отклонения от нормы: изменения параметров сварки, чрезмерный нагрев 🌡️ или вибрацию, а также ненормальные звуки 🔇. Комплекс также регистрирует время работы каждого аппарата ⏱️, количество выполненных швов и продолжительность процесса сварки.
С помощью блока обратной связи "QCan" оператор сварки может указать на любые проблемы или неисправности ⚠️, возникающие в процессе сварки. Система собирает и хранит всю эту информацию на сервере 💾 и обеспечивает визуальный и алгоритмический анализ процесса сварки 📊. Программный комплекс генерирует отчеты о производительности, эффективности и качестве сварки, а также выявляет любые тенденции или аномалии 📈, требующие внимания.