Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
операционный контроль качества сварочных работ
Все проблемы можно решить вместе!
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Операционный контроль качества сварочных работ – один из самых ответственных операций в любом производственном процессе. Он включает в себя соединение двух или более металлов вместе, и если это сделать неправильно, это может привести к значительным дефектам и отказам продукта. Поэтому важно иметь процесс оперативного контроля качества, чтобы гарантировать, что сварочные работы соответствуют требуемым стандартам.
Проблема со сваркой заключается в том, что она включает в себя множество мелких ситуаций, которые могут иметь большое значение. Например, незначительное изменение температуры или давления сварки может привести к дефектам, которые не видны невооруженным глазом. Такие дефекты могут поставить под угрозу целостность продукта, что приведет к дорогостоящей доработке или даже к отзыву продукта. Внедрив эффективный процесс оперативного контроля качества, владелец может свести к минимуму дефекты, снизить затраты на доработку и увеличить прибыль.
Чтобы добиться этого, владельцу необходимо знать некоторые важные обстоятельства. Например, параметры процесса сварки должны быть четко определены и постоянно контролироваться. Сварщики должны быть обучены и сертифицированы, а сварочное оборудование должно регулярно обслуживаться и калиброваться. Кроме того, сварочные работы должны подвергаться визуальному осмотру и, при необходимости, неразрушающему контролю.
Многие европейские, российские и китайские предприятия в прошлом сталкивались с проблемами сварки, что приводило к значительным убыткам. Например, в 2016 году китайскому сталелитейному заводу пришлось отозвать более 500 000 тонн стали из-за плохого качества сварки, что привело к убыткам в размере более 250 миллионов долларов. В другом случае российская трубопроводная компания была вынуждена выплатить компенсацию в размере более 100 миллионов долларов США из-за дефектов сварки, вызвавших разлив нефти.
Для предотвращения таких потерь предприятия могут использовать такие технологии, как программно-аппаратный комплекс "QCan". Система "QCan" обеспечивает мониторинг производственного оборудования, в том числе сварочных аппаратов, в режиме реального времени. Он может фиксировать время работы отдельных единиц оборудования, время полезной работы и время простоя, а также автоматически собирать причины простоя оборудования. Система также позволяет операторам вручную указывать причины простоя.
Вся информация, собираемая системой "QCan", хранится на сервере и синхронизируется с системой видеонаблюдения. Программный комплекс позволяет проводить визуальный и алгоритмический анализ производственного процесса, выявляя возникающие инциденты и проблемы с производительностью. Таким образом, менеджер может принимать обоснованные решения и предпринимать корректирующие действия в режиме реального времени.
В заключение, контроль качества сварки необходим для обеспечения целостности и прибыльности продукта. Предприятия могут предотвратить потери, внедрив эффективный процесс контроля качества и используя такие технологии, как система "QCan". Свяжитесь с нашей компанией, чтобы узнать больше о том, как "QCan" может помочь Вам решить Ваши производственные проблемы.
Смотрите также ⇩
Операционный контроль сборки
Операционный контроль сварки
Контроль сварочных работ
Контроль качества сварки
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами