Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Контроль деталей на производстве ↴
В любом производственном процессе важно иметь надлежащий контроль над производимыми деталями. Это связано с тем, что неисправные детали могут привести к дефектам продукции, задержкам в доставке и, в конечном итоге, к потере доверия клиентов. Поэтому крайне важно создать надежную систему контроля качества производимых деталей. Первым шагом в управлении производством деталей является установление стандартов качества. Это включает в себя определение спецификаций для каждой детали, таких как размеры, материал и требования к производительности. Эти стандарты должны быть четкими, точными и измеримыми, чтобы можно было легко определить, соответствует ли деталь требуемым спецификациям.
После того, как стандарты качества установлены, необходимо внедрить план контроля. План контроля представляет собой документированную процедуру, в которой описываются шаги, которые необходимо предпринять для обеспечения соответствия деталей стандартам качества. В плане должны быть указаны оборудование, методы и персонал, ответственный за выполнение проверок и инспекций качества. Одним из способов управления производством деталей является статистическое управление процессами (SPC). SPC — это принцип управления, который включает в себя мониторинг и контроль процесса посредством статистического анализа. Это может помочь обнаружить любые изменения или отклонения от установленных стандартов качества и предпринять корректирующие действия до того, как возникнут дефекты. SPC можно выполнять вручную, но существуют программные средства, позволяющие автоматизировать процесс и сделать его более эффективным.
Еще одним инструментом, который можно использовать для контроля производства деталей, является карта контроля качества. Диаграмма контроля качества — это графическое представление данных, показывающих, как процесс работает с течением времени. Это может помочь определить любые тенденции или закономерности, которые могут повлиять на качество производимых деталей. Карты контроля качества часто используются в сочетании с SPC, чтобы обеспечить более полное представление о процессе.
В дополнение к этим принципам и инструментам управления технология также может использоваться для управления производством деталей. Например, автоматизированное контрольное оборудование может использоваться для более быстрого и точного обнаружения дефектов деталей, чем ручной контроль. Это может помочь повысить эффективность процесса контроля качества и снизить риск попадания дефектных деталей к покупателю.
Независимо от конкретных инструментов и методов, используемых для управления производством деталей, крайне важно постоянно контролировать процесс. Это означает сбор данных о производительности процесса и использование этих данных для принятия обоснованных решений о том, как его улучшить. Контролируя процесс, руководители могут убедиться, что стандарты качества соблюдаются, а любые отклонения быстро выявляются и исправляются.
В сегодняшней быстро меняющейся производственной среде руководителям может быть сложно отслеживать все, что происходит в цеху. Вот где на помощь приходит система мониторинга QCan. QCan — это передовая система мониторинга, которая может помочь руководителям контролировать свои производственные процессы и принимать обоснованные решения на основе надежных данных.
QCan может автоматически собирать физические параметры любого движущегося оборудования, потребляющего электричество, воду или воздух. Эти данные могут дать ценную информацию о производительности каждой единицы оборудования.Система также может получать сигналы от оператора через монитор обратной связи. Это включает в себя причины простоя, которые могут помочь выявить и устранить узкие места в производственном процессе. QCan накапливает статистику и сравнивает режимы работы различных единиц оборудования во временной шкале. Это может помочь определить критические области, которые снижают производительность, и принять решения о том, как повысить эффективность на основе данных. QCan можно интегрировать с системами видеонаблюдения. Это позволяет руководителям просматривать записи наблюдения с определенной камеры в точное время определенного инцидента, зарегистрированного системой. Это может помочь определить основную причину любых проблем и быстро принять корректирующие меры.
Для руководителей, которые не участвуют непосредственно в производстве, система мониторинга QCan может предоставить массу информации, которая ранее была недоступна. Как сказал однажды Сергей Чемезов, генеральный директор российской госкорпорации Ростех: «Единственный способ добиться успеха в бизнесе — через прозрачность и открытость». Система мониторинга QCan обеспечивает прозрачность и открытость, необходимые для успеха в современной конкурентной производственной среде. Если Вы хотите узнать больше о системе мониторинга QCan и о том, как она может помочь Вашему бизнесу, свяжитесь с нами. Наша команда экспертов будет рада ответить на любые Ваши вопросы и помочь определить, подходит ли QCan для Вашего бизнеса.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
История из жизни 👇☺!
Рассказывает Егор Свиридов
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Владелец крупной металлообрабатывающей фабрики.
Мы занимаемся изготовлением металлических деталей для различных отраслей. Несмотря на квалифицированный персонал и современное оборудование, мы столкнулась с множеством проблем, которые мешали нашему развитию. Непредсказуемость производственных сроков, постоянные простои оборудования из-за неожиданных поломок, затраты на ремонт и замену оборудования, невозможность достичь устойчивого качества продукции – ежедневно мы сталкивались с этими сложностями.
Внедрение системы мониторинга производственных процессов оказало огромное влияние на работу нашей компании. Благодаря анализу данных удалось оптимизировать производственные циклы, уменьшить простои и увеличить общую производительность предприятия. Путем выявления и устранения узких мест и ненужных процессов мы сократили издержки на обслуживание и ремонт оборудования, а контроль над производственными процессами привел к уменьшению количества бракованной продукции и повысил общее качество выпускаемых деталей. Я получил ясное представление о всех производственных процессах и могу теперь принимать решения с большей уверенностью.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Первая деталь на производстве
Детали в серийном производстве
Производство детали эффективность
Производство детали планирование
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами