Есть вопрос? Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Контроль первой детали на производстве
Выберите qCAN - обеспечьте точность с первого раза
Как мне поможет система мониторинга qCAN?
Контроль первой детали — это критически важный этап, определяющий качество всей последующей партии. Ошибки, допущенные в самом начале, могут привести к значительным финансовым и временным потерям. Эффективная система мониторинга работы оборудования позволяет минимизировать риски и обеспечить соответствие продукции самым строгим стандартам.
1. Предотвращение брака
Задача: Избежать производства целой партии деталей с дефектами.
Решение qCAN: Система в реальном времени отслеживает параметры работы станка во время изготовления первой детали. Любое отклонение от заданных нормативов немедленно фиксируется, что позволяет оператору скорректировать процесс до запуска массового производства.
2. Стандартизация качества
Задача: Гарантировать, что каждая деталь соответствует чертежам и техническим требованиям.
Решение qCAN: qCAN сохраняет «цифровой отпечаток» эталонного производственного цикла. При изготовлении первой детали система сравнивает текущие показатели с эталоном, обеспечивая повторяемость и стабильность качества.
3. Оптимизация наладки
Задача: Сократить время на настройку оборудования и уменьшить количество пробных запусков.
Решение qCAN: Анализируя данные с датчиков, система помогает наладчику быстрее и точнее выставить необходимые режимы работы. Это сокращает время простоя и расход материалов.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Что говорят те, кто уже внедрил qCAN
на производство ↴
на производство ↴
Андрей, мастер участка, г. Ярославль
Дмитрий, инженер-технолог, г. Калуга
Владимир, управляющий, г. Рязань
Смотрите также↴
Контроль технического состояния оборудования
Постоянный контроль технического состояния оборудования позволил увеличить межремонтный интервал на 35% и снизить расходы на закупку запасных частей на 20%.
Контроль работы оборудования на производстве
Комплексный контроль работы оборудования на производстве привел к снижению уровня брака на 28% и значительному повышению стабильности качества готовой продукции.
Эффективное использование оборудования
Внедрив систему для анализа эффективности использования оборудования, компания добилась роста выработки на 15% без дополнительных инвестиций в расширение станочного парка.
Telegram
MAX
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2026 На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами
