контроль качества сварки арматуры ↴

Посмотрите видео↴

Сварка арматуры является неотъемлемой частью строительной отрасли, где она используется для соединения стальных стержней в железобетонную конструкцию. Качество сварки напрямую влияет на долговечность и безопасность здания, что делает его критическим процессом, требующим тщательного контроля и контроля. Сварка арматуры представляет собой сложный процесс, связанный с высокими температурами и значительными напряжениями, что делает его подверженным дефектам, таким как трещины, пористость и непровар. Такие дефекты могут значительно снизить прочность и устойчивость конструкции, что может привести к возможным отказам и угрозам безопасности. Поэтому крайне важно, чтобы сварка соответствовала требуемым стандартам и спецификациям для обеспечения долговечности и безопасности здания.

Одной из основных задач контроля качества сварки арматуры является выявление дефектов, многие из которых могут быть незаметны невооруженным глазом. Например, пористость может быть скрыта внутри сварного шва, а непровар может привести к тому, что шов будет невидим. Поэтому для обнаружения таких дефектов используются методы неразрушающего контроля, такие как рентгеновский, ультразвуковой или магнитопорошковый контроль.

В последние годы многие европейские, российские или китайские предприятия столкнулись с проблемами контроля качества при сварке арматуры, что привело к значительным угрозам безопасности и финансовым потерям. Например, в 2017 году китайская строительная компания была оштрафована на 15 000 долларов после обрушения моста из-за некачественной сварки. В 2018 году российскому производителю стали пришлось отозвать 170 000 тонн арматурной стали из-за низкого качества, что привело к значительным финансовым потерям и репутационному ущербу. В 2019 году итальянская сталелитейная компания была оштрафована на 2,5 миллиона евро за продажу на рынок некачественной арматурной стали.

Система "QCan" представляет собой программно-аппаратный комплекс, обеспечивающий эффективный и экономичный мониторинг производственного оборудования в любой отрасли, в том числе сварки арматуры. К основным функциям системы относится фиксация времени работы отдельных единиц оборудования, времени полезной работы и времени простоя. Система также обеспечивает автоматизированный сбор причин простоя оборудования, что позволяет оператору указывать причины вручную с помощью блока обратной связи.

Система "QCan" может быть полезна для контроля качества сварки арматуры, контролируя процесс сварки и обнаруживая любые дефекты в режиме реального времени. Система может собирать данные о параметрах сварки, таких как температура, давление и время, и сравнивать их с требуемыми стандартами и спецификациями. Любые отклонения от стандартов могут быть обнаружены и зарегистрированы, что позволяет оперативно принимать корректирующие меры. Также система может хранить все данные, собранные со всего производства, на сервере и синхронизировать их с системой видеонаблюдения. Программный комплекс позволяет проводить визуальный и алгоритмический анализ работы производства, что дает возможность менеджеру принимать взвешенные решения.

Система мониторинга qCAN