Контроль параметров оборудования

Всякий производственный процесс необходимо контролировать. Особенно в промышленных коммерческих предприятиях. В этом процессе обязательным элементом является производственное автоматизированное оборудование.

Контроль его работы включает в себя не только определение его эффективности, количество выполненной работы и другие экономические понятия, но и его техническое состояние.

Под техническим состоянием понимается способность оборудования выполнять заданные функции с требуемой эффективностью при обеспечении необходимого уровня безопасности.
​
Для правильной оценки технического состояния станков важно осуществлять контроль параметров оборудования. В зависимости от отрасли производства, типа устройств и инженерных систем предприятия, различаются и контролируемые параметры.

Одним из важнейших параметров, которые необходимо мониторить на производстве, является его энергопотребление. Во-первых, руководство на основе данных об энергопотреблении будет точно знать затраты на электричество. Во-вторых, сможет отслеживать загрузку оборудования. В-третьих, косвенно контролировать его техническое состояние.
​
Для контроля энергопотребления, да и любого другого параметра, в электрические цепи станка устанавливаются специальные датчики. Они реагируют за изменения силы тока и напряжения в цепи устройства и передают эту информацию в систему мониторинга производственных процессов.

Передача данных может осуществляться как беспроводным способом, так и организована через кабели. В современных системах мониторинга чаще всего применяется беспроводной способ передачи данных. Такая технология значительно ускоряет процесс внедрения датчиков и исключает необходимость прокладки дополнительных проводов. В некоторых случаях последнее особенно полезно. Например, при мониторинге работы холодильного оборудования в торговых залах, где возникает необходимость перемещения холодильных камер.