Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Система контроля инструмента
Автоматизированные системы мониторинга производственных процессов в основном применяются для осуществления контроля крупного высокотехнологичного оборудования, выполняющее свои задачи автоматически, либо под управлением операторов.
Однако, не все предприятия выполняют свою работу исключительно на таких станках. Во многих отраслях, например, сварочном производстве, кораблестроении, камнеобрабатывающих предприятиях зачастую используется и ручной инструмент.
Система контроля инструмента предназначена для оценки эффективности его использования, контроля технического состояния, местоположения, потребления расходных материалов и другого.
Однако, не все предприятия выполняют свою работу исключительно на таких станках. Во многих отраслях, например, сварочном производстве, кораблестроении, камнеобрабатывающих предприятиях зачастую используется и ручной инструмент.
Система контроля инструмента предназначена для оценки эффективности его использования, контроля технического состояния, местоположения, потребления расходных материалов и другого.
Начнем, пожалуй, с самого простого – контроль расходных материалов.
Чтобы выполнить какую-либо работу, необходимо что-то для этого затратить: время и ресурсы.
Например, для работы сварочного аппарата (в зависимости от его типа) расходуются электроды, сварочная проволока, специальный газ, электричество.
Контроль за использованием ресурсов необходим по следующим причинам:
• оценка затрат на производство;
• анализ эффективности работы инструмента и специалиста;
• контроль фактов не регламентного использования, кражи материалов;
• контроль остатков;
• планирование заказов расходных материалов.
Чтобы выполнить какую-либо работу, необходимо что-то для этого затратить: время и ресурсы.
Например, для работы сварочного аппарата (в зависимости от его типа) расходуются электроды, сварочная проволока, специальный газ, электричество.
Контроль за использованием ресурсов необходим по следующим причинам:
• оценка затрат на производство;
• анализ эффективности работы инструмента и специалиста;
• контроль фактов не регламентного использования, кражи материалов;
• контроль остатков;
• планирование заказов расходных материалов.
Сварочные материалы не самые дешевые, поэтому мониторинг эффективного его использования необходим. Если сотрудники будут неэкономно расходовать запасы ресурсов, то это негативно скажется на издержках производства. Тоже самое можно говорить и о краже имущества, что повсеместно прослеживается практически на любом предприятии.
Для того чтобы не попасть в ситуацию, когда выполняется крупный заказ, а в середине процесса закончились расходные материалы, нужно правильно и постоянно вести учет материальных средств. Во-первых, это важно с экономической точки зрения, во-вторых, с точки зрения эффективности производства.
Для того чтобы не попасть в ситуацию, когда выполняется крупный заказ, а в середине процесса закончились расходные материалы, нужно правильно и постоянно вести учет материальных средств. Во-первых, это важно с экономической точки зрения, во-вторых, с точки зрения эффективности производства.
Любой простой инструмент или оборудование ведет к снижению эффективности и, соответственно, к снижению доходов.
Система мониторинга при правильном подходе способна автоматически отслеживать потребление тем или иным инструментом расходных материалов, что будет отображаться в программном обеспечении.
В системе контроля инструмента также реализована функция анализа эффективности. Это дает четкое представление о том, как работает производство, в котором основным является инструмент, либо комбинация инструмента и автоматизированного оборудования.
Контроль технического состояния и безопасной работы
Инструмент, конечно, может быть не таким дорогим, как станки с ЧПУ. Но это не значит, что за его техническим состоянием не нужно следить постоянно.
Промышленный инструмент, в отличие от бытового, достаточно мощный. Некоторые отклонения параметров работы его отдельных узлов могут вызвать непредвиденные обстоятельства: поражение электрическим током, пожар, взрывы и тому подобное.
От технического состояния инструмента также зависит и качество его работы. Оно может оказывать непосредственное влияние на каждый из критериев эффективности.
Промышленный инструмент, в отличие от бытового, достаточно мощный. Некоторые отклонения параметров работы его отдельных узлов могут вызвать непредвиденные обстоятельства: поражение электрическим током, пожар, взрывы и тому подобное.
От технического состояния инструмента также зависит и качество его работы. Оно может оказывать непосредственное влияние на каждый из критериев эффективности.
Время работы с некоторым промышленным инструментом, по соображениям сохранения здоровья специалистов, ограничивается по времени или объему. Так, например, работы с нейлером может быть ограничена количеством забитых гвоздей. Здесь речь идет о мощном инструменте, поскольку он оказывает сильное вибрационное воздействие на суставы человека.
Главное, что Вы должны знать!
Система мониторинга через всего один установленный датчик может контролировать не только его технические параметры, но время и режимы работы. Поэтому с помощью системы контроля инструмента руководство сможет не только следить за его состоянием, но соблюдением регламентов работы с ним.
Контроль местоположения
Многие руководители производств, где основным является промышленный инструмент, говорят о том, что нередко возникают его потери. Это необязательно связано с халатным отношением сотрудников к сохранности инструмента.
Бывает так, что производство разделено на несколько цехов, которые могут находиться в разных точках города. Инструмент по каким-либо причинам может перемещаться из одного цеха в другой. Бесконтрольное изменение его местоположения часто приводит к тому, что его не могут найти в конечном счете, когда он так необходим.
Решением данной проблемы является установка GPS, либо ГЛОНАСС трекеров, отслеживающих координаты инструмента. Установка такого оборудования на весь инструмент предприятия может стоить куда дешевле, чем один сварочный аппарат или отбойник, или любой другой инструмент.
Интеграция данной технологии с системой мониторинга значительно расширяет возможности системы контроля инструмента. Окупаемость такого решения происходит в тот момент, когда возникает вопрос покупки нового оборудования взамен утерянного.
Смотрите также ⇩
Система контроля инструмента
Как повысить оее
Система класса
mes
mes
Системы mes
уровня
уровня
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.