Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Анализ простоев оборудования ↴
Анализ простоев оборудования на производстве – это одно из важнейших направлений деятельности руководства предприятия, для поддержания на необходимом уровне и повышения эффективности использования станков.
Что такое простой?
Простой – это все периоды времени, когда оборудование не выполняет свои функции, то есть не приносит доход.
Простои на производстве подразделяют на два типа:
✓ плановые;
✓ внеплановые.
Простои на производстве подразделяют на два типа:
✓ плановые;
✓ внеплановые.
Плановые простои
К плановым простоям относятся все остановки оборудования, определенные планом работы предприятия, и обусловленные производственным процессом.
Примером планового простоя по графику является регламентное техническое обслуживание и ремонт. В первую очередь данные мероприятия необходимы для поддержания станков в удовлетворительном техническом и работоспособном состоянии.
Примером планового простоя по графику является регламентное техническое обслуживание и ремонт. В первую очередь данные мероприятия необходимы для поддержания станков в удовлетворительном техническом и работоспособном состоянии.
Техническое обслуживание предусмотрено документацией на оборудование, в котором указаны мероприятия, проводимые в рамках ТО, их продолжительность и периодичность.
Момент наступления необходимости проведения технического обслуживания определяется в зависимости от наработки оборудования. Оно указывается объемом выполненных работ, пробегом, а также моточасами работы.
Важно планировать мероприятия технического обслуживания таким образом, чтобы общая эффективность производства не была снижена.
Простои, связанные с производственным процессами – это преднамеренные остановки работы оборудования с целью переналадки станков, настройки, загрузки управляющих программ, пересменки, очистки станков от отработки и уборка рабочего места.
Внеплановые простои
К данной категории простоев в основном относятся внезапные остановки работы оборудования. Они определяются объективными и субъективными факторами.
Простои по причине неисправностей
Самым неприятным моментом в работе производства являются неисправности, поскольку они требуют оперативного вмешательства специалистов по ремонту для восстановления работоспособности.
Для того, чтобы нивелировать негативное воздействие неисправностей на эффективность использования оборудования, важно вовремя проводить регламентное ТО, следить за важными параметрами оборудования и не допускать выхода их за предельные значения.
Самым неприятным моментом в работе производства являются неисправности, поскольку они требуют оперативного вмешательства специалистов по ремонту для восстановления работоспособности.
Для того, чтобы нивелировать негативное воздействие неисправностей на эффективность использования оборудования, важно вовремя проводить регламентное ТО, следить за важными параметрами оборудования и не допускать выхода их за предельные значения.
Простои из-за слабого менеджмента
Перед предоставлением плана, необходимо правильно оценить его оптимизацию со всех сторон деятельности производства. Вроде бы сотрудники и оборудование действуют согласно графику, но простои все равно возникают.
Это может быть связано с тем, что на рабочие места вовремя не были доставлены заготовки, либо имеет место дефицит места на складе для хранения готовых изделий.
Перед предоставлением плана, необходимо правильно оценить его оптимизацию со всех сторон деятельности производства. Вроде бы сотрудники и оборудование действуют согласно графику, но простои все равно возникают.
Это может быть связано с тем, что на рабочие места вовремя не были доставлены заготовки, либо имеет место дефицит места на складе для хранения готовых изделий.
Анализ простоев оборудования нужно проводить постоянно.
Как было описано выше – причин простоя оборудования большое множество. Важно знать конкретные факторы, снижающие эффективность оборудования, чтобы принимать правильные решения для устранения негативного влияния.
Для того, чтобы качественно и на постоянной основе анализировать простои, в производства внедряются автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Как было описано выше – причин простоя оборудования большое множество. Важно знать конкретные факторы, снижающие эффективность оборудования, чтобы принимать правильные решения для устранения негативного влияния.
Для того, чтобы качественно и на постоянной основе анализировать простои, в производства внедряются автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Это комплексное решение, состоящее из специализированного оборудования и программного обеспечения.
Процесс сбора информации о работе оборудования осуществляется с помощью аппаратуры системы мониторинга: датчиков, контроллеров, идентификаторов и даже камер видеонаблюдения.
Все данные, полученные системой, автоматически обрабатываются в соответствии с формулами и функциями, определенными в литературе по оценке эффективности, и предоставляются пользователю.
Процесс сбора информации о работе оборудования осуществляется с помощью аппаратуры системы мониторинга: датчиков, контроллеров, идентификаторов и даже камер видеонаблюдения.
Все данные, полученные системой, автоматически обрабатываются в соответствии с формулами и функциями, определенными в литературе по оценке эффективности, и предоставляются пользователю.
У системы мониторинга помимо анализа простоев оборудования есть и множество других задач:
✓ подсчет энергопотребления;
✓ объективный видеоконтроль;
✓ пассивный способ мотивации сотрудников;
✓ планирование;
✓ взаимодействие с другими отделами производства;
✓ контроль качества продукции, объема выполненной работы;
✓ взаимодействие с поставщиками и заказчиками
✓ анализ эффективности и многое другое.
✓ подсчет энергопотребления;
✓ объективный видеоконтроль;
✓ пассивный способ мотивации сотрудников;
✓ планирование;
✓ взаимодействие с другими отделами производства;
✓ контроль качества продукции, объема выполненной работы;
✓ взаимодействие с поставщиками и заказчиками
✓ анализ эффективности и многое другое.
В данном случае разберемся, как осуществляется процесс анализа простоев на примере нескольких систем мониторинга, работающих на реально существующих предприятиях.
На данном скриншоте показана зарубежная система мониторинга. Здесь каждая диаграмма – это анализ работы отдельного станка. Видно, что 1 и 4 станки имеют эффективность 0%, поскольку не работали в принципе.
2 и 3 станки имеют эффективность 90% и 7% соответственно. Отношение простоев к общему времени работы (смены) в первом случае составляет 6%, во втором 84%.
Причины, по которым оборудование вовсе не работало или простаивало так много не известны. Может быть это связано с планом работы, а может быть и по причинам, описанным выше – нужно разбираться детальнее.
2 и 3 станки имеют эффективность 90% и 7% соответственно. Отношение простоев к общему времени работы (смены) в первом случае составляет 6%, во втором 84%.
Причины, по которым оборудование вовсе не работало или простаивало так много не известны. Может быть это связано с планом работы, а может быть и по причинам, описанным выше – нужно разбираться детальнее.
Ниже результаты работы оборудования предприятия, который использует отечественную автоматизированную систему мониторинга производственных процессов qCAN.
Каждый график соответствует отдельному станку. Цветовые обозначения определяют режим работы станка, которые указаны внизу окна.
Каждый график соответствует отдельному станку. Цветовые обозначения определяют режим работы станка, которые указаны внизу окна.
Количественные показатели простоев указаны в другом окне, они практически ничем не отличаются от тех, что были показаны выше. В данном случае появляется возможность детального рассмотрения причин простоя, соотнести фактические результаты работы с планом и определить «законность» простоев оборудования.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Анализ эффективности
Эффективность производства
Мониторинг парка станков
Система контроля инструмента
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами