Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Контроль работы оборудования на производстве
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
На большинстве современных предприятий используется автоматическое и автоматизированное оборудование. Оно выполняет свои задачи, практически, без вмешательства человека. Если речь идет об автоматизированном оборудовании, то роль оператора сводится к тому, что он загружает аппарат каким-либо материалом и задает необходимую программу. Дальше станок выполняет всю работу самостоятельно. Конечно, здесь речь идет о первом приближении к принципам работы автоматизированного оборудования. Существует огромное множество самых разнообразных производств, где процесс работы куда сложнее.
Каким бы самостоятельным не было оборудование, осуществлять его перманентный контроль не просто нужно, а необходимо. Многие предприятия в определенный момент сталкиваются с тем, что ожидаемый доход при n-ых расходах не соответствует фактическому. На это может влиять множество как внешних факторов, так и внутренних. К последним стоит отнести низкую эффективность производства. Что касается высокотехнологичного оборудования, оно самым непосредственным образом влияет на эффективность производства.
С технической точки зрения факторы, оказывающие влияние на рентабельность следующие:
• выход из строя оборудования;
• неисправности отдельных систем;
• снижение производительности станков;
• дорогостоящий ремонт;
• неконтролируемые простои;
• несчастные случаи и другое.
Каким бы самостоятельным не было оборудование, осуществлять его перманентный контроль не просто нужно, а необходимо. Многие предприятия в определенный момент сталкиваются с тем, что ожидаемый доход при n-ых расходах не соответствует фактическому. На это может влиять множество как внешних факторов, так и внутренних. К последним стоит отнести низкую эффективность производства. Что касается высокотехнологичного оборудования, оно самым непосредственным образом влияет на эффективность производства.
С технической точки зрения факторы, оказывающие влияние на рентабельность следующие:
• выход из строя оборудования;
• неисправности отдельных систем;
• снижение производительности станков;
• дорогостоящий ремонт;
• неконтролируемые простои;
• несчастные случаи и другое.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Если основной доход предприятие получает от применения в производстве автоматизированного оборудования, то за его «здоровьем» необходимо следить очень внимательно. Какие бы высокие технологии не использовались в устройстве станка, они не исключают выход отдельных его параметров за допустимые пределы.
Если основной доход предприятие получает от применения в производстве автоматизированного оборудования, то за его «здоровьем» необходимо следить очень внимательно. Какие бы высокие технологии не использовались в устройстве станка, они не исключают выход отдельных его параметров за допустимые пределы.
Преодоление этих значений может в лучшем случае привести к незначительным неисправностям, которые можно оперативно устранить, а в худшем – к трагедии. Это две крайности, между которыми целый список пунктов, которые снижают эффективность использования оборудования.
Если говорить просто и конкретно, то на рентабельность производства влияет время полезной работы станка. Чем оно выше, тем выше рентабельность. И наоборот. Когда оборудование выключено или работает в холостую, оно не приносит никакого дохода. Простои по техническим причинам, такие как критические поломки, не только снижают общее время работы станка, но и требуют отдельных затрат на его ремонт. Неисправности, приводящие к низкой скорости работы оборудования тоже сказываются на эффективности производства, поскольку за то же время будет выпущено меньшее количество изделий.
Исходя из того, что на предприятии может использоваться большое количество автоматизированного оборудования, то и подход к его контролю тоже должен быть автоматизирован. И этот вопрос очень просто решается – достаточно внедрить в производство систему мониторинга.
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов qCAN – это комплекс аппаратно-программных решений, который выполняет целый ряд задач:
• контроль загрузки оборудования;
• отслеживание рабочего состояния и простоев;
• контроль работы производственного персонала;
• контроль внезапных отказов оборудования;
• эффективное планирование технического обслуживания и ремонта по фактической наработке оборудования;
• объективную реальность — вы присутствуете на производстве: видеопоток синхронизирован с данными со станка;
• анализ данных о работе рабочего и станка по сменам или любым другим временным промежуткам;
• потребление конкретным станком электроэнергии.
• контроль загрузки оборудования;
• отслеживание рабочего состояния и простоев;
• контроль работы производственного персонала;
• контроль внезапных отказов оборудования;
• эффективное планирование технического обслуживания и ремонта по фактической наработке оборудования;
• объективную реальность — вы присутствуете на производстве: видеопоток синхронизирован с данными со станка;
• анализ данных о работе рабочего и станка по сменам или любым другим временным промежуткам;
• потребление конкретным станком электроэнергии.
Внедрение системы мониторинга в производство осуществляется в несколько этапов:
1. Уточнение потребностей производства и определение конкретных систем, которые требуют контроля, а также предварительная оценка стоимости услуг и оборудования системы мониторинга.
2. Модифицирование программного обеспечения под нужды заказчика, оформление интерфейса.
3. Выбор датчиков, контроллеров и других периферийных устройств.
4. Подключение аппаратной составляющей к станкам, установка видеокамер и другого дополнительного оборудования.
5. Создание локальной сети, установка программного обеспечения.
6. Пуско-наладочные работы.
7. Обучение персонала работе с системой мониторинга.
Процесс внедрения системы мониторинга может показаться сложным, однако целая группа профессионалов, предоставляющих услуги контроля оборудования помогут Вам разобраться с каждым из вопросов.
1. Уточнение потребностей производства и определение конкретных систем, которые требуют контроля, а также предварительная оценка стоимости услуг и оборудования системы мониторинга.
2. Модифицирование программного обеспечения под нужды заказчика, оформление интерфейса.
3. Выбор датчиков, контроллеров и других периферийных устройств.
4. Подключение аппаратной составляющей к станкам, установка видеокамер и другого дополнительного оборудования.
5. Создание локальной сети, установка программного обеспечения.
6. Пуско-наладочные работы.
7. Обучение персонала работе с системой мониторинга.
Процесс внедрения системы мониторинга может показаться сложным, однако целая группа профессионалов, предоставляющих услуги контроля оборудования помогут Вам разобраться с каждым из вопросов.
Почему нужно выбрать именно qCAN?
Начнем с самого главного – времени. Установка одного специального датчика системы qCAN занимает всего от десяти до двадцати минут. Это обусловлено использованием технологии неинвазивного подключения датчиков. Нет необходимости распаивать систему станка, устанавливать датчик и собирать всё обратно.
В компании qCAN работает ряд технических специалистов, которые быстро, а самое главное удаленно помогут определиться с тем, что именно нужно вашему производству.
В компании qCAN работает ряд технических специалистов, которые быстро, а самое главное удаленно помогут определиться с тем, что именно нужно вашему производству.
Гибкая ценовая политика. В отличие от других компаний, осуществляющих разработку и внедрение автоматизированных систем мониторинга производственных процессов, qCAN предлагает три различных тарифа на программное обеспечение. Самый продвинутый пакет позволяет не только контролировать эффективность работы оборудования, его загрузку и осуществлять оптимальное планирование, но и дает возможность следить за тем, что происходит на рабочем месте, а также удаленно управлять работой станка.
Главной особенностью qCAN является возможность воспользоваться бесплатным пробным периодом сроком в 45 дней, чтобы определиться с тем, а нужна ли Вам система мониторинга. Можно отметить, что уже в первые недели руководство предприятие увидит всё свое производство: где нужна оптимизация производственного процесса, какой сотрудник не справляется со своими обязанностями, где нужно срочно произвести модернизацию и самое главное – какому оборудованию необходимо техническое обслуживание и ремонт.
Опыт показывает, что внедрение системы мониторинга увеличивает эффективность производства минимум на 10% при правильном принятии решений на новые вводные, которые руководство узнает с помощью системы контроля.
Все затраты на систему мониторинга быстро окупаются, и она сполна доказывает свою эффективность, повышая рентабельность производства
Главной особенностью qCAN является возможность воспользоваться бесплатным пробным периодом сроком в 45 дней, чтобы определиться с тем, а нужна ли Вам система мониторинга. Можно отметить, что уже в первые недели руководство предприятие увидит всё свое производство: где нужна оптимизация производственного процесса, какой сотрудник не справляется со своими обязанностями, где нужно срочно произвести модернизацию и самое главное – какому оборудованию необходимо техническое обслуживание и ремонт.
Опыт показывает, что внедрение системы мониторинга увеличивает эффективность производства минимум на 10% при правильном принятии решений на новые вводные, которые руководство узнает с помощью системы контроля.
Все затраты на систему мониторинга быстро окупаются, и она сполна доказывает свою эффективность, повышая рентабельность производства
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.