Ручной контроль режимов работы
Для того, чтобы программное обеспечение системы мониторинга выдавала детальную информацию о причинах простоя и режимах работы оборудования в тот или иной момент, нужно эти самые данные в неё вносить. Станки с ЧПУ имеют возможность передавать такую информацию самостоятельно в комплексе с другими данными.
Станки без ЧПУ такой возможности не имеют, поэтому одним из решений по контролю режимов работы оборудования будет установка и использование периферийных устройств.
Одним из самых простых и дешевых способов является установка сканеров штрих-кодов, фиксирующих заранее заданные параметры
Самый дорогостоящий вариант из всех, поскольку требует дополнительных затрат на обучение программного обеспечения анализировать показатели, собранные системой мониторинга.
Математическая модель программы в данном случае будет довольно сложной в процессе разработки, что существенно скажется на её финальной стоимости.
В данном случае необходимо обучить компьютер производить анализ технических параметров станков, и на основе этих данных принимать решения по фиксации того или иного режима работы машин без ЧПУ. Кроме того, систему можно настроить так, что она самостоятельно будет контролировать соответствие работы производства разработанному плану.
Достоинства: автоматическое определение режимов работы станков без непосредственного участия человека; упрощенный процесс анализа работы производства; оперативное реагирование на отклонения от плана производства.
Недостатки: высокая стоимость системы мониторинга; вероятность ошибочного определения режимов работы машин без ЧПУ.
Минусы данного решения: фактическое и зарегистрированное время изменения режима не будет синхронизировано с высокой точностью; данный элемент производственного процесса отнимает время; специалист может забыть внести данные, либо перепутать штрих коды.
Достоинства: простота использования и анализа; относительная дешевизна.
Для анализа работы оборудования в системе мониторинга строятся графики зависимости определенных параметров от времени. Зачастую достаточно фиксировать изменение параметра энергопотребления, чтобы контролировать работу оборудования.
Аналитический подход подразумевает изучение графиков. Они отличаются в зависимости от режима работы станка. Моменты включения и выключения, например, в основном отображаются как резкие скачки на графике работы оборудования.
Для того чтобы определить характер показателей с реальным режимом работы необходимо набрать статистические данные. То есть проанализировать показания в программном обеспечении и соотнести эти данные с действительными режимами работы
Достоинства метода: самый дешевый вариант исполнения; точная синхронизация по времени.
Недостатки: необходимость в самостоятельном изучении поведения графиков; обучение новых управляющих; режимы работы не фиксируются системой автоматически при анализе эффективности использования оборудования.