Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Контроль режимов работы парка машин без ЧПУ

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Станки с числовым программным управлением характеризуются высокой степенью автоматизации и скоростью работы. Контроль за их работой с помощью системы мониторинга значительно упрощается, поскольку они имеют управляющее компьютерное устройство и всторенные устройства контроля.

Но не в каждой отрасли производства используются исключительно станки с ЧПУ. В некоторых их может не быть совсем, в других – комбинация таких устройств.

Контроль режимов работы необходим для оценки степени соответствия работы производства разработанному плану, в котором детально указывается: что, когда и в какой промежуток времени должно работать.
Станки с числовым программным управлением характеризуются высокой степенью автоматизации и скоростью работы. Контроль за их работой с помощью системы мониторинга значительно упрощается, поскольку они имеют управляющее компьютерное устройство и всторенные устройства контроля.

Но не в каждой отрасли производства используются исключительно станки с ЧПУ. В некоторых их может не быть совсем, в других – комбинация таких устройств.

Контроль режимов работы необходим для оценки степени соответствия работы производства разработанному плану, в котором детально указывается: что, когда и в какой промежуток времени должно работать.
Режимы работы в соответствии с критерием доступности.

Рассмотрим режимы работы парка машин без ЧПУ через призму эффективности использования оборудования. Одним из критериев эффективности является доступность, учитывающий любые остановки работы оборудования.

Режимами работы в данном случае являются следующие состояния станков:
• выполняет заказ;
• осуществляется переналадка или настройка;
• включен, но работа не выполняется (простой станка);
• включен, но неисправен;
• работает с ограничениями по производительности.
Для качественной оценки эффективности использования оборудования необходимо знать не только количественные показатели простоев станков, но и их причины.

В случае с контролем режимов работы машин без ЧПУ мониторинг может осуществляться несколькими способами. Отличаться они будут подходом к анализу режимов работы и, соответственно, сложностью и стоимостью системы мониторинга.
Для качественной оценки эффективности использования оборудования необходимо знать не только количественные показатели простоев станков, но и их причины.

В случае с контролем режимов работы машин без ЧПУ мониторинг может осуществляться несколькими способами. Отличаться они будут подходом к анализу режимов работы и, соответственно, сложностью и стоимостью системы мониторинга.
Ручной контроль режимов работы.

Для того, чтобы программное обеспечение системы мониторинга выдавала детальную информацию о причинах простоя и режимах работы оборудования в тот или иной момент, нужно эти самые данные в неё вносить. Станки с ЧПУ имеют возможность передавать такую информацию самостоятельно в комплексе с другими данными.

Станки без ЧПУ такой возможности не имеют, поэтому одним из решений по контролю режимов работы оборудования будет установка и использование периферийных устройств.
Одним из самых простых и дешевых способов является установка сканеров штрих-кодов, фиксирующих заранее заданные параметры.

Предварительно необходимо определиться с тем, какую информацию необходимо будет передавать в систему мониторинга непосредственно с рабочего места. Если речь идет о режимах работы, то сначала в систему вносятся штрих-коды, фиксирующие тот или иной режим. Далее бланк с этими кодами распечатывается и вывешивается на каждом рабочем месте.

В случае изменения режима работы, специалист должен будет самостоятельно отсканировать соответствующих штрих-код. Таким образом будет осуществляться внесение данных о режимах работы станка без ЧПУ в систему мониторинга.
Одним из самых простых и дешевых способов является установка сканеров штрих-кодов, фиксирующих заранее заданные параметры.

Предварительно необходимо определиться с тем, какую информацию необходимо будет передавать в систему мониторинга непосредственно с рабочего места. Если речь идет о режимах работы, то сначала в систему вносятся штрих-коды, фиксирующие тот или иной режим. Далее бланк с этими кодами распечатывается и вывешивается на каждом рабочем месте.

В случае изменения режима работы, специалист должен будет самостоятельно отсканировать соответствующих штрих-код. Таким образом будет осуществляться внесение данных о режимах работы станка без ЧПУ в систему мониторинга.
Минусы данного решения: фактическое и зарегистрированное время изменения режима не будет синхронизировано с высокой точностью; данный элемент производственного процесса отнимает время; специалист может забыть внести данные, либо перепутать штрих коды.

Достоинства: простота использования и анализа; относительная дешевизна.
Аналитический контроль.

Для анализа работы оборудования в системе мониторинга строятся графики зависимости определенных параметров от времени. Зачастую достаточно фиксировать изменение параметра энергопотребления, чтобы контролировать работу оборудования.

Аналитический подход подразумевает изучение графиков. Они отличаются в зависимости от режима работы станка. Моменты включения и выключения, например, в основном отображаются как резкие скачки на графике работы оборудования.

Для того чтобы определить характер показателей с реальным режимом работы необходимо набрать статистические данные. То есть проанализировать показания в программном обеспечении и соотнести эти данные с действительными режимами работы
Достоинства метода: самый дешевый вариант исполнения; точная синхронизация по времени.

Недостатки: необходимость в самостоятельном изучении поведения графиков; обучение новых управляющих; режимы работы не фиксируются системой автоматически при анализе эффективности использования оборудования.
Программное обучение.

Самый дорогостоящий вариант из всех, поскольку требует дополнительных затрат на обучение программного обеспечения анализировать показатели, собранные системой мониторинга.

Математическая модель программы в данном случае будет довольно сложной в процессе разработки, что существенно скажется на её финальной стоимости.

В данном случае необходимо обучить компьютер производить анализ технических параметров станков, и на основе этих данных принимать решения по фиксации того или иного режима работы машин без ЧПУ. Кроме того, систему можно настроить так, что она самостоятельно будет контролировать соответствие работы производства разработанному плану.
Достоинства: автоматическое определение режимов работы станков без непосредственного участия человека; упрощенный процесс анализа работы производства; оперативное реагирование на отклонения от плана производства.

Недостатки: высокая стоимость системы мониторинга; вероятность ошибочного определения режимов работы машин без ЧПУ.
Достоинства: автоматическое определение режимов работы станков без непосредственного участия человека; упрощенный процесс анализа работы производства; оперативное реагирование на отклонения от плана производства.

Недостатки: высокая стоимость системы мониторинга; вероятность ошибочного определения режимов работы машин без ЧПУ.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.