Главное
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
info@qcan.pro
+7 911 589 83 43
написать в Telegram
Карта сайта
Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]
+7 911 589 83 43
Оборудование
Реализованные проекты
Как это работает?
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]

Виды контроля качества сварки

Полный спектр методов проверки сварных соединений
для обеспечения надежности и долговечности конструкций

Изучить методы
Методы контроля качества сварных соединений
👁️
Визуальный контроль (ВК)
Визуальный осмотр сварного соединения на наличие поверхностных дефектов: трещины, пористость, непровар, неправильная геометрия шва. Метод не выявляет внутренние дефекты, но является первичным и наиболее доступным способом проверки.
📡
Радиографический контроль (РК)
Использование рентгеновских или гамма-лучей для выявления внутренних дефектов: пустоты, трещины, включения инородных материалов. Обеспечивает высокую точность, но требует специального оборудования и соблюдения мер безопасности.
📊
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Применение звуковых волн для обнаружения внутренних дефектов: трещины, пористость, включения, расслоения. Относительно быстрый, недорогой метод с высокой точностью, не требующий радиационной защиты.
🧲
Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД)
Обнаружение поверхностных и приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах с помощью магнитного поля и магнитных частиц. Дефекты становятся видимыми в ультрафиолетовом свете, обеспечивая высокую чувствительность.
🔍
Капиллярный контроль (DPT)
Используется для обнаружения поверхностных дефектов в немагнитных материалах. Метод заключается в нанесении раствора пенетранта, который проникает в трещины и поры. Излишки вытирают и наносят проявитель для визуализации дефектов.

Вихретоковый контроль
Применение переменного электромагнитного поля для выявления поверхностных и приповерхностных дефектов. Метод эффективен для проверки электропроводящих материалов и позволяет автоматизировать процесс контроля.
Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Необходимы ли данные о причинах простоя?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Необходима ли Вам система планирования производством?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Укажите количество единиц оборудования?
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
Факторы, влияющие на качество сварного соединения
Ключевые параметры, определяющие качество сварки:
🛠️
Технология сварки
Выбор метода сварки (TIG, MIG, SMAW, FCAW) напрямую влияет на качество соединения. Например, сварка TIG обеспечивает высокое качество швов, в то время как сварка MIG может давать больше брызг и требует более тщательного контроля параметров.
📦
Основной и присадочный материал
Материалы, используемые в процессе сварки, напрямую влияют на качество соединения. Несовместимость материалов, неправильный выбор присадочного материала или его загрязнение могут привести к дефектам и ослаблению соединения.
⏱️
Скорость сварки и режимные параметры
Низкая скорость сварки способствует высокому качеству и полному проплавлению, в то время как высокая скорость может снизить качество шва и привести к непровару. Оптимальные режимы зависят от типа материала и толщины.
📐
Положение и геометрия соединения
Соединения с плохой подгонкой, неадекватной подготовкой кромок или неправильным зазором ухудшают качество сварки. Правильная подготовка поверхностей и соблюдение геометрических требований критичны для получения качественного шва.
🌡️
Условия окружающей среды
Температура окружающей среды, влажность воздуха, наличие сквозняков и загрязнений могут негативно влиять на качество сварки. Защита зоны сварки от ветра и влаги является важным условием получения качественного соединения.
👨‍🔧
Квалификация сварщика
Опыт и навыки сварщика являются определяющим фактором качества. Правильная техника, соблюдение режимных параметров и внимание к деталям позволяют получать высокое качество швов. Регулярное обучение и переаттестация сварщиков необходимы.
🔧 Преимущества системы мониторинга работы оборудования
Система мониторинга работы оборудования позволяет сократить время простоев на 80%, выявляя и устраняя причины остановок на ранней стадии. Возможность заранее спланировать ремонт и закупить запчасти снижает стоимость обслуживания на 40-60% относительно срочного аварийного восстановления.
Комплексное решение для контроля качества сварки
✓ Выявление дефектов
Своевременное обнаружение поверхностных и внутренних дефектов позволяет предотвратить производство некачественной продукции и избежать дорогостоящих переделок.
✓ Соответствие стандартам
Применение утвержденных методов контроля обеспечивает соответствие сварных соединений требованиям ГОСТ, ISO и других международных стандартов качества.
✓ Повышение надежности
Контроль качества сварки гарантирует надежность и долговечность конструкций, снижает риск отказов оборудования и повышает безопасность эксплуатации.
✓ Оптимизация затрат
Система мониторинга работы оборудования позволяет оптимизировать производственные процессы, снизить затраты на ремонт и повысить общую эффективность производства.
✓ Документирование
Автоматическое ведение записей о результатах контроля обеспечивает полную прозрачность процесса и упрощает подготовку отчетности для аудитов и сертификации.
✓ Обучение персонала
Данные системы мониторинга работы оборудования помогают сварщикам корректировать технику и улучшать качество швов, способствуя профессиональному развитию.
Попробуйте qCAN в действии
Полный функционал + модуль сбора данных
90 дней
Попробовать за 19 900 Р
Это меньше, чем стоит один внеплановый ремонт
Что говорят те, кто уже внедрил qCAN
на производство   ↴
Игорь, планировщик, г. Тверь
Алексей, директор производства, г. Воронеж
Михаил, начальник производства, г. Самара

Управление производством в металлообработке

Полный контроль над всеми процессами производства — от планирования до выпуска. Интегрированная система снижает простои на 45%, повышает производительность на 30% и минимизирует потери материалов.

Система контроля состояния оборудования

Постоянный мониторинг всех параметров работы станков в реальном времени. Датчики выявляют проблемы на ранних стадиях, сокращая аварийные остановки на 60% и увеличивая межремонтный интервал на 40%.

Система мониторинга состояния оборудования

Комплексное решение для отслеживания технического состояния всех машин. Предсказание отказов за недели до их возникновения, снижение расходов на ремонт на 50% и увеличение выпуска на 25%.
Есть вопрос? Напишите нам!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Политика конфиденциальности
Согласие на обработку персональных данных
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2026   На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.