виды контроля качества сварки 

Посмотрите видео↴

Сварка — это критический процесс, который соединяет два куска металла с использованием тепла, давления или того и другого. Качество сварки определяет прочность и долговечность конечного продукта. Поэтому контроль качества сварки имеет решающее значение для обеспечения соответствия сварного соединения установленным стандартам и требованиям. Существуют виды контроля каечства сварки, которые можно использовать для проверки качества сварного соединения. Эти методы включают визуальный осмотр, радиографический контроль, ультразвуковой контроль, контроль с помощью магнитных частиц и контроль с помощью проникающих красителей. Каждый из этих методов имеет свои возможности и ограничения.

Визуальный контроль является самым простым и распространенным методом контроля качества сварки. Он включает в себя визуальный осмотр сварного соединения на наличие таких дефектов, как трещины, пористость или непровар. Визуальный осмотр может обнаружить поверхностные дефекты и несплошности, но может не выявить внутренних дефектов. Радиографический контроль (РТ) использует рентгеновские или гамма-лучи для изучения внутренней структуры сварного шва. Этот метод полезен для обнаружения внутренних дефектов, таких как пустоты, трещины и включения. RT — это метод неразрушающего контроля, который может обеспечить высокую степень точности, но может быть дорогим и трудоемким.

Ультразвуковой контроль (УЗК) использует звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов сварного шва. Этот метод полезен для обнаружения таких дефектов, как трещины, пористость и включения. UT может обеспечить высокую степень точности, является относительно быстрым и недорогим. Магнитопорошковая дефектоскопия (MPT) используется для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Этот метод включает приложение магнитного поля к сварному соединению, а затем нанесение раствора магнитных частиц. Любые дефекты в соединении будут притягивать магнитные частицы, делая их видимыми в ультрафиолетовом свете.

Капиллярный контроль (DPT) используется для обнаружения поверхностных дефектов в немагнитных материалах. Этот метод заключается в нанесении на сварной шов раствора пенетранта, который проникает в любые трещины и поры. Затем излишки красителя вытирают и наносят проявитель, чтобы сделать дефекты видимыми. На качество сварного соединения влияет несколько факторов, таких как технология сварки, основной металл, присадочный металл, скорость сварки, положение сварки и геометрия соединения. Техника сварки относится к методу, используемому для соединения металла, и может повлиять на качество сварного шва. Например, сварка TIG дает высококачественный сварной шов, в то время как сварка MIG может давать больше брызг и сварные швы более низкого качества.

Основной металл и присадочный металл, используемые в процессе сварки, также влияют на качество сварного шва. Скорость и положение сварки также могут влиять на качество сварного шва. Низкая скорость сварки может привести к получению высококачественного сварного шва, а высокая скорость сварки может привести к получению сварного шва более низкого качества. Геометрия соединения также является решающим фактором качества сварки, а соединения с плохой подгонкой или неадекватной подготовкой кромок могут привести к получению сварных швов более низкого качества. 

Контроль качества сварки имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы сварное соединение соответствовало установленным стандартам и требованиям. Существует несколько типов методов контроля качества сварки, каждый из которых имеет свои возможности и ограничения. На качество сварного соединения влияет несколько факторов, и мониторинг сварочного оборудования имеет решающее значение для поддержания качества сварки. Российская система "QCan" — отличный пример комплексной системы контроля сварочного оборудования, позволяющей быстро и недорого решить задачу контроля и отслеживания факторов, негативно влияющих на качество сварки.

Система мониторинга qCAN