Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Система мониторинга эффективности использования станков
Все проблемы можно решить вместе!
Каждое предприятие со временем или с самого его основания сталкивается с таким понятием как рентабельность. Ввиду высокой конкурентности на современном рынке товаров и услуг необходимо определить свою способность противостоять своим соперникам не только с целью увеличения спроса именно на свой продукт, но и для создания более привлекательного вида для инвестиций со стороны.
Как мы знаем рентабельность производства основывается на двух глобальных параметрах: прибыль и затраты на изготовления продукта. Чем выше первый показатель и ниже второй, тем лучше. Если с прибылью более или менее всё понятно, то стоит обратить более пристальное внимание на параметр затрат.
Эта характеристика складывается из огромного множества слагаемых, в которые входит, например, затраты на сырье, заработные платы сотрудникам, аренда помещения или здания, покупка и эксплуатация технологического оборудования, издержки производства, мониторинг эффективности оборудования, простои и др. Более детально рассмотрим понятие мониторинга.
Как мы знаем рентабельность производства основывается на двух глобальных параметрах: прибыль и затраты на изготовления продукта. Чем выше первый показатель и ниже второй, тем лучше. Если с прибылью более или менее всё понятно, то стоит обратить более пристальное внимание на параметр затрат.
Эта характеристика складывается из огромного множества слагаемых, в которые входит, например, затраты на сырье, заработные платы сотрудникам, аренда помещения или здания, покупка и эксплуатация технологического оборудования, издержки производства, мониторинг эффективности оборудования, простои и др. Более детально рассмотрим понятие мониторинга.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Для простоты понимания проанализируем рентабельность двух предприятий Х и Y, пример:
Пусть существуют два завода по изготовлению одинаковых пластиковых кружек с использование термопластавтоматов (ТПА). На момент открытия предприятие Х потратило на развертывание 5 миллионов рублей, а предприятие Y 6 миллионов (дополнительно потратив 1 млн. на систему мониторинга эффективности станков).
Пусть существуют два завода по изготовлению одинаковых пластиковых кружек с использование термопластавтоматов (ТПА). На момент открытия предприятие Х потратило на развертывание 5 миллионов рублей, а предприятие Y 6 миллионов (дополнительно потратив 1 млн. на систему мониторинга эффективности станков).
По итогам, допустим, 2018 года оба предприятия заработали 1 млн. рублей. Рентабельность первого составляет 20%, второго 17%. В 2019 году оба завода заработали тот же 1 млн. рублей, однако издержки производства Х составили 400 тыс. рублей, а Y 200 тыс. рублей. Рентабельность составила 50%, и 25% соответственно и с каждым годом эта разница будет только увеличиваться.
По итогам, допустим, 2018 года оба предприятия заработали 1 млн. рублей. Рентабельность первого составляет 20%, второго 17%. В 2019 году оба завода заработали тот же 1 млн. рублей, однако издержки производства Х составили 400 тыс. рублей, а Y 200 тыс. рублей. Рентабельность составила 50%, и 25% соответственно и с каждым годом эта разница будет только увеличиваться.
Таким образом, к 2023 году суммарная доходность предприятия Х составит 2,4 млн рублей, а предприятия Y – 3,2 млн. рублей. Как такое могло произойти?
Ответ на этот вопрос скрывается в дополнительных затратах на развертывание производства. С помощью системы мониторинга эффективности станков предприятие Y, в отличие от своего конкурента, получило значительный ряд преимуществ:
1. появилась возможность набирать статистику производства;
2. непрерывный контроль за техническим состоянием оборудования;
3. оценка качества работы сотрудников в цеху;
4. сокращение времени простоя производства;
5. эффективное планирование работы;
6. уменьшение количества рабочих мест и др.
Ответ на этот вопрос скрывается в дополнительных затратах на развертывание производства. С помощью системы мониторинга эффективности станков предприятие Y, в отличие от своего конкурента, получило значительный ряд преимуществ:
1. появилась возможность набирать статистику производства;
2. непрерывный контроль за техническим состоянием оборудования;
3. оценка качества работы сотрудников в цеху;
4. сокращение времени простоя производства;
5. эффективное планирование работы;
6. уменьшение количества рабочих мест и др.
Рассмотрим детально преимущества использования MES системы на примере термопластавтоматов.
Для контроля за работой данного оборудования устанавливаются специальные датчики, фиксирующие те или иные параметры станка и через узлы связи и программное обеспечение отображаются в интерфейсе сотрудников.
Грубо говоря, работа ТПА подразделяется на три этапа:
1. сырье подается на станок (например полипропилен);
2. полипропилен расплавляется и подается на пресс-форму;
3. пресс-форма раскрывается и со станка выходит готовое изделие.
Для контроля за работой данного оборудования устанавливаются специальные датчики, фиксирующие те или иные параметры станка и через узлы связи и программное обеспечение отображаются в интерфейсе сотрудников.
Грубо говоря, работа ТПА подразделяется на три этапа:
1. сырье подается на станок (например полипропилен);
2. полипропилен расплавляется и подается на пресс-форму;
3. пресс-форма раскрывается и со станка выходит готовое изделие.
В среднем на изготовление одной единицы товара затрачивается 20-30 секунд. За рабочую смену (8 часов) один станок способен изготовить 1440 единиц продукции.
Если в цеху находится, например, 10 станков, то за смену в общей сложности формируется более 14 тысяч единиц изделия. За таким количеством и тем более качеством человеку не уследить. К тому же помимо продукта еще необходимо следить за состоянием оборудования (рабочая температура нагревательных элементов, изготовление дефектных продуктов в пределах допустимых норм, наличие сигналов об отказах и пр.), чистоты на рабочем месте, своевременной транспортировки и т.п.
Если в цеху находится, например, 10 станков, то за смену в общей сложности формируется более 14 тысяч единиц изделия. За таким количеством и тем более качеством человеку не уследить. К тому же помимо продукта еще необходимо следить за состоянием оборудования (рабочая температура нагревательных элементов, изготовление дефектных продуктов в пределах допустимых норм, наличие сигналов об отказах и пр.), чистоты на рабочем месте, своевременной транспортировки и т.п.
Для этого в производство включается система мониторинга эффективности станков. Она позволяет изучить в деталях все процессы в работе оборудования, начиная от времени на прогрев механизмов, заканчивая автоматизированной оценкой количества дефектных изделий.
С помощью специализированного программного обеспечения должностные лица могут удаленно управлять процессом производства, анализировать результаты работы, оценивать в реальном времени состояние выполненного объема работ и составлять план на перспективу, вносить корректировки и многое другое.
На каждом из этапов работы ТПА могут возникнуть те или иные неисправности или выход за пределы допустимых значений параметра времени работы. Поэтому немаловажным фактором также является постоянный контроль за техническим состоянием станков. Начальнику смены нет необходимости постоянно осматривать станки на предмет неисправности, в случае отказа ему на рабочий компьютер или даже телефон придет уведомление о поломке. Оперативное вмешательство способно значительно уменьшить время простоя производства.
Также, например, можно реализовать систему напоминаний о предстоящих регламентных технических работах. Эта даст возможность менеджеру по планированию перенаправить часть задач на другие станки.
На каждом из этапов работы ТПА могут возникнуть те или иные неисправности или выход за пределы допустимых значений параметра времени работы. Поэтому немаловажным фактором также является постоянный контроль за техническим состоянием станков. Начальнику смены нет необходимости постоянно осматривать станки на предмет неисправности, в случае отказа ему на рабочий компьютер или даже телефон придет уведомление о поломке. Оперативное вмешательство способно значительно уменьшить время простоя производства.
Также, например, можно реализовать систему напоминаний о предстоящих регламентных технических работах. Эта даст возможность менеджеру по планированию перенаправить часть задач на другие станки.
Вместе с тем, используя дополнительные системы контроля, можно разработать новые или модернизировать имеющиеся технологические процессы в производстве для сокращения времени на создание одной единицы изделия. В конченом итоге общая масса выпускаемой продукции увеличится, что положительно скажется на рентабельности компании.
Преимущества использования MES технологий очень обширные. Её функции во многом определяются спецификой производства. Система не является унифицированной и подстраивается конкретно под каждое предприятие.
Преимущества использования MES технологий очень обширные. Её функции во многом определяются спецификой производства. Система не является унифицированной и подстраивается конкретно под каждое предприятие.
Неоспорим тот факт, что дополнительные затраты на систему мониторинга окупаются в перспективе сполна, увеличивают рентабельность производства, что, естественно, выгодно выделяет предприятие на фоне конкурентов и притягивает больше инвестиций. Внедрение современных технологий с целью наиболее эффективного производства и для повышения конкурентоспособности на рынке должен быть одним из основных видов деятельности руководящего состава предприятия.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.