Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Система мониторинга эффективности использования станков

система мониторинга эффективности использования станков
Каждое предприятие со временем или с самого его основания сталкивается с таким понятием как рентабельность. Ввиду высокой конкурентности на современном рынке товаров и услуг необходимо определить свою способность противостоять своим соперникам не только с целью увеличения спроса именно на свой продукт, но и для создания более привлекательного вида для инвестиций со стороны.

Как мы знаем рентабельность производства основывается на двух глобальных параметрах: прибыль и затраты на изготовления продукта. Чем выше первый показатель и ниже второй, тем лучше. Если с прибылью более или менее всё понятно, то стоит обратить более пристальное внимание на параметр затрат.

Эта характеристика складывается из огромного множества слагаемых, в которые входит, например, затраты на сырье, заработные платы сотрудникам, аренда помещения или здания, покупка и эксплуатация технологического оборудования, издержки производства, мониторинг эффективности оборудования, простои и др. Более детально рассмотрим понятие мониторинга.
современная система мониторинга эффективности использования станков
Для простоты понимания проанализируем рентабельность двух предприятий Х и Y, пример:

Пусть существуют два завода по изготовлению одинаковых пластиковых кружек с использование термопластавтоматов (ТПА). На момент открытия предприятие Х потратило на развертывание 5 миллионов рублей, а предприятие Y 6 миллионов (дополнительно потратив 1 млн. на систему мониторинга эффективности станков).
По итогам, допустим, 2018 года оба предприятия заработали 1 млн. рублей. Рентабельность первого составляет 20%, второго 17%. В 2019 году оба завода заработали тот же 1 млн. рублей, однако издержки производства Х составили 400 тыс. рублей, а Y 200 тыс. рублей. Рентабельность составила 50%, и 25% соответственно и с каждым годом эта разница будет только увеличиваться.
Таким образом, к 2023 году суммарная доходность предприятия Х составит 2,4 млн рублей, а предприятия Y – 3,2 млн. рублей. Как такое могло произойти?

Ответ на этот вопрос скрывается в дополнительных затратах на развертывание производства. С помощью системы мониторинга эффективности станков предприятие Y, в отличие от своего конкурента, получило значительный ряд преимуществ:

a. появилась возможность набирать статистику производства;
b. непрерывный контроль за техническим состоянием оборудования;
c. оценка качества работы сотрудников в цеху;
d. сокращение времени простоя производства;
e. эффективное планирование работы;
f. уменьшение количества рабочих мест и др.
суммарная доходность
Рассмотрим детально преимущества использования MES системы на примере термопластавтоматов
Для контроля за работой данного оборудования устанавливаются специальные датчики, фиксирующие те или иные параметры станка и через узлы связи и программное обеспечение отображаются в интерфейсе сотрудников.

Грубо говоря, работа ТПА подразделяется на три этапа:
1. сырье подается на станок (например полипропилен);
2. полипропилен расплавляется и подается на пресс-форму;
3. пресс-форма раскрывается и со станка выходит готовое изделие.
преимущества MES систем
В среднем на изготовление одной единицы товара затрачивается 20-30 секунд. За рабочую смену (8 часов) один станок способен изготовить 1440 единиц продукции.

Если в цеху находится, например, 10 станков, то за смену в общей сложности формируется более 14 тысяч единиц изделия. За таким количеством и тем более качеством человеку не уследить. К тому же помимо продукта еще необходимо следить за состоянием оборудования (рабочая температура нагревательных элементов, изготовление дефектных продуктов в пределах допустимых норм, наличие сигналов об отказах и пр.), чистоты на рабочем месте, своевременной транспортировки и т.п.
Для этого в производство включается система мониторинга эффективности станков. Она позволяет изучить в деталях все процессы в работе оборудования, начиная от времени на прогрев механизмов, заканчивая автоматизированной оценкой количества дефектных изделий.
система мониторинга
С помощью специализированного программного обеспечения должностные лица могут удаленно управлять процессом производства, анализировать результаты работы, оценивать в реальном времени состояние выполненного объема работ и составлять план на перспективу, вносить корректировки и многое другое.

На каждом из этапов работы ТПА могут возникнуть те или иные неисправности или выход за пределы допустимых значений параметра времени работы. Поэтому немаловажным фактором также является постоянный контроль за техническим состоянием станков. Начальнику смены нет необходимости постоянно осматривать станки на предмет неисправности, в случае отказа ему на рабочий компьютер или даже телефон придет уведомление о поломке. Оперативное вмешательство способно значительно уменьшить время простоя производства. 

Также, например, можно реализовать систему напоминаний о предстоящих регламентных технических работах. Эта даст возможность менеджеру по планированию перенаправить часть задач на другие станки.
система напоминаний
Вместе с тем, используя дополнительные системы контроля, можно разработать новые или модернизировать имеющиеся технологические процессы в производстве для сокращения времени на создание одной единицы изделия. В конченом итоге общая масса выпускаемой продукции увеличится, что положительно скажется на рентабельности компании.

Преимущества использования MES технологий очень обширные. Её функции во многом определяются спецификой производства. Система не является унифицированной и подстраивается конкретно под каждое предприятие.
Преимущества mes
Функции mes
Контроль mes
Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Планировка
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Неоспорим тот факт, что дополнительные затраты на систему мониторинга окупаются в перспективе сполна, увеличивают рентабельность производства, что, естественно, выгодно выделяет предприятие на фоне конкурентов и притягивает больше инвестиций. Внедрение современных технологий с целью наиболее эффективного производства и для повышения конкурентоспособности на рынке должен быть одним из основных видов деятельности руководящего состава предприятия.
Смотрите также ⇩
Мониторинг оборудования
Mes система для производства
Предиктивная диагностика
Эффективность производства
Напишите нам!

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.