Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
контроль термопластавтоматов
Термопластавтомат (ТПА) – это инжекционно-литьевая машина, которая используется для серийного изготовления различных изделий из полимеров сложной формы.
Существует множество разновидностей ТПА, различаемых по габаритам, производительности, положению (вертикальные или горизонтальные), способу съема готового изделия (ручное или автоматическое) и тому подобное.
ТПА – это сложное устройство, состоящее из нескольких элементов. Чем мощнее и производительнее оборудование, тем больше составных частей оно имеет. Например, настольные ТПА, используемые в малом бизнесе, не имеют сервоприводов или дополнительных контуров охлаждения и смазки, в отличие от промышленных ТПА. Последние имеют значительно больше периферийных устройств, обеспечивающих правильную работу инжекционно-литьевой машины.
Основные вопросы контроля термопластавтоматов, как и любого другого коммерческого оборудования заключаются в постоянном контроле его технического состояния и эффективности использования. Эти два вопроса тесно взаимосвязаны между собой.
Техническое состояние.
Основа любого современного промышленного производства – это технологическое оборудование. От его технического состояния и работоспособности в основном зависит прибыль предприятия.
В зависимости от объемов работы, типа используемой инжекционно-литьевой машины, применяемому периферийному оборудованию различается и подход к контролю технического состояния оборудования.
В зависимости от объемов работы, типа используемой инжекционно-литьевой машины, применяемому периферийному оборудованию различается и подход к контролю технического состояния оборудования.
Термопластавтоматы являются довольно дорогостоящими устройствами. Внеплановый их ремонт и восстановление может стоить бюджету предприятия достаточно больших сумм. Чтобы избежать этого, необходимо с определенной периодичностью проводить техническое обслуживание основных узлов и агрегатов этого сложного механизма. Также тех. состояние влияет и на качество готовых изделий.
Отказы и неисправности оборудования – события, с которыми неизбежно сталкивается любое предприятие. Они могут приводить к самым разным последствиям в зависимости от своего воздействия. К часто встречающимся неисправностям ТПА можно отнести: перегрев рабочего масла, выход из строя различных датчиков, недостаточное или избыточно давление в гидросистеме, неисправность нагревателей сырье и другое.
Отказы и неисправности оборудования – события, с которыми неизбежно сталкивается любое предприятие. Они могут приводить к самым разным последствиям в зависимости от своего воздействия. К часто встречающимся неисправностям ТПА можно отнести: перегрев рабочего масла, выход из строя различных датчиков, недостаточное или избыточно давление в гидросистеме, неисправность нагревателей сырье и другое.
Термопластавтоматы являются довольно дорогостоящими устройствами. Внеплановый их ремонт и восстановление может стоить бюджету предприятия достаточно больших сумм. Чтобы избежать этого, необходимо с определенной периодичностью проводить техническое обслуживание основных узлов и агрегатов этого сложного механизма. Также тех. состояние влияет и на качество готовых изделий.
Отказы и неисправности оборудования – события, с которыми неизбежно сталкивается любое предприятие. Они могут приводить к самым разным последствиям в зависимости от своего воздействия. К часто встречающимся неисправностям ТПА можно отнести: перегрев рабочего масла, выход из строя различных датчиков, недостаточное или избыточно давление в гидросистеме, неисправность нагревателей сырье и другое.
Отказы и неисправности оборудования – события, с которыми неизбежно сталкивается любое предприятие. Они могут приводить к самым разным последствиям в зависимости от своего воздействия. К часто встречающимся неисправностям ТПА можно отнести: перегрев рабочего масла, выход из строя различных датчиков, недостаточное или избыточно давление в гидросистеме, неисправность нагревателей сырье и другое.
Кроме того, в процессе работы также необходимо постоянно отслеживать состояние оборудования и контролировать показания специальных датчиков. Промышленные и очень дорогие ТПА обеспечиваются базовым набором контрольных устройств в завода-изготовителя. А ТПА для малого бизнеса и в среднем ценовом сегменте таких технологий не имеют. Поэтому возникает очевидный вопрос: как осуществлять контроль технического состояния?
Оценка и контроль эффективности.
Основной целью бизнеса является прибыль. Это совокупный параметр, состоящий из множества факторов. Одним из таких является ОЕЕ (общая эффективность использования оборудования).
Ни для кого не секрет, что даже самое совершенное оборудование может выходить из строя. Тоже самое касается и промышленных инжекционно-литьевых машин. Поскольку это сложное устройство, то там есть чему выходить из строя и это, к сожалению, происходит.
Любой сбой – это затраты времени на восстановление работоспособности, снижение качества работы, невыполнение плана производства, срыв поставок и тому подобное.
Производительность (объем выполненных изделий за смену) непосредственно коррелирует с ОЕЕ. Не всегда планируемый объем работ совпадает с фактическим, а разобраться с причинами практически невозможно – ответственные лица либо не смогут ответить в полной мере на этот вопрос, либо будут искать какие-либо оправдания своей плохой работе.
Также на эффективность во многом влияет профессионализм операторов и наладчиков оборудования, а также их отношение к своей работе.
Ни для кого не секрет, что даже самое совершенное оборудование может выходить из строя. Тоже самое касается и промышленных инжекционно-литьевых машин. Поскольку это сложное устройство, то там есть чему выходить из строя и это, к сожалению, происходит.
Любой сбой – это затраты времени на восстановление работоспособности, снижение качества работы, невыполнение плана производства, срыв поставок и тому подобное.
Производительность (объем выполненных изделий за смену) непосредственно коррелирует с ОЕЕ. Не всегда планируемый объем работ совпадает с фактическим, а разобраться с причинами практически невозможно – ответственные лица либо не смогут ответить в полной мере на этот вопрос, либо будут искать какие-либо оправдания своей плохой работе.
Также на эффективность во многом влияет профессионализм операторов и наладчиков оборудования, а также их отношение к своей работе.
Как решить эти проблемы?
Есть два возможных решения данной проблемы: осуществлять контроль вручную с помощью измерительных приборов, либо обратиться к специалистам в области мониторинга промышленного оборудования.
Первый способ не требует каких-либо денежных затрат от руководителя, но заставляет его самостоятельно следить за ТПА. Но это решение не реализуемо в цеху, где используется несколько различных литьевых машин – за всем не уследить. Поэтому лучше всего прибегнуть к использованию дополнительного оборудования.
Первый способ не требует каких-либо денежных затрат от руководителя, но заставляет его самостоятельно следить за ТПА. Но это решение не реализуемо в цеху, где используется несколько различных литьевых машин – за всем не уследить. Поэтому лучше всего прибегнуть к использованию дополнительного оборудования.
Компания qCAN уже сотрудничает с предприятиями, работа которых заключается в эксплуатации термопластавтоматов. Специалисты имеют довольно богатый опыт работы с ТПА и подскажут, как обеспечить всесторонним контролем целый цех с ТПА.
На предприятии могут быть использованы разные модели термопластавтоматов, работающие на различных физических принципах. qCAN изучит структуру предприятия и предложит максимально гибкое решение, которое одновременно охватит контролем весь спектр необходимых параметров и при этом не затребует больших инвестиций.
На предприятии могут быть использованы разные модели термопластавтоматов, работающие на различных физических принципах. qCAN изучит структуру предприятия и предложит максимально гибкое решение, которое одновременно охватит контролем весь спектр необходимых параметров и при этом не затребует больших инвестиций.
Система мониторинга qCAN осуществляет контроль работы и технического состояния оборудования с помощью специальных датчиков собственной разработки. Оценка и анализ полученных данных осуществляются через программное обеспечение.
Результат внедрения системы qCAN – это формирование полного представления о том, как работает ваше предприятие. Ни один элемент система, ни одна рабочая минута, ни одно изделие не останутся без пристального контроля qCAN.
Система мониторинга предоставит необходимые данные и расскажет о причинах, по которым происходит снижение эффективности производства. Руководителю остается лишь принять правильные решения для устранения этих недостатков. Как показывает опыт, прирост эффективности в первые месяцы может достигать 10-20%.
Результат внедрения системы qCAN – это формирование полного представления о том, как работает ваше предприятие. Ни один элемент система, ни одна рабочая минута, ни одно изделие не останутся без пристального контроля qCAN.
Система мониторинга предоставит необходимые данные и расскажет о причинах, по которым происходит снижение эффективности производства. Руководителю остается лишь принять правильные решения для устранения этих недостатков. Как показывает опыт, прирост эффективности в первые месяцы может достигать 10-20%.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ, ОТВЕТИМ 👇☺!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.