Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
мониторинг термопластавтоматов
Практически на каждом современном предприятии, где эксплуатируется автоматизированное промышленное оборудование уже вовсю применяются системы мониторинга.
Процесс мониторинга производства в общем случае можно описать следующим выражением: всеобъемлющий контроль технологических процессов. Сюда включается как отслеживание скорости работы оборудования и качества выполненных изделий, так и техническое состояние машин.
Процесс мониторинга производства в общем случае можно описать следующим выражением: всеобъемлющий контроль технологических процессов. Сюда включается как отслеживание скорости работы оборудования и качества выполненных изделий, так и техническое состояние машин.
Производство изделий из пластмассы сложной формы с помощью инжекционно-литьевых машин также может быть обеспечено системой мониторинга. Применение данной технологии позволит поднять на совершенно новый уровень вопрос контроля оборудования и предприятия в целом.
Из чего состоит система мониторинга?
В общем случае это комплекс программно-аппаратных средств, который осуществляет съем данных о работе оборудования, его автоматическую обработку и предоставление результатов пользователю.
Для того, чтобы фиксировать какие-либо изменения в системе термопластавтоматов, подключаются специализированные датчики. Если таковые уже имеются в составе ТПА, то съем данных может осуществлять как с них, так и комбинированно.
Снятая с датчиков информация передается на сервер (персональный компьютер), где с помощью программного обеспечения производится их обработка и преобразование в удобный для анализа вид.
Система мониторинга не просто показывает, сколько по времени работало устройство, сколько электроэнергии потребляет, а конкретно по этапам фиксирует все процессы, протекающие в ТПА. Кроме того, результаты работы могут отображаться в виде графиков, диаграмм и в любом другом удобном представлении.
Для того, чтобы фиксировать какие-либо изменения в системе термопластавтоматов, подключаются специализированные датчики. Если таковые уже имеются в составе ТПА, то съем данных может осуществлять как с них, так и комбинированно.
Снятая с датчиков информация передается на сервер (персональный компьютер), где с помощью программного обеспечения производится их обработка и преобразование в удобный для анализа вид.
Система мониторинга не просто показывает, сколько по времени работало устройство, сколько электроэнергии потребляет, а конкретно по этапам фиксирует все процессы, протекающие в ТПА. Кроме того, результаты работы могут отображаться в виде графиков, диаграмм и в любом другом удобном представлении.
В общем случае это комплекс программно-аппаратных средств, который осуществляет съем данных о работе оборудования, его автоматическую обработку и предоставление результатов пользователю.
Для того, чтобы фиксировать какие-либо изменения в системе термопластавтоматов, подключаются специализированные датчики. Если таковые уже имеются в составе ТПА, то съем данных может осуществлять как с них, так и комбинированно.
Снятая с датчиков информация передается на сервер (персональный компьютер), где с помощью программного обеспечения производится их обработка и преобразование в удобный для анализа вид.
Система мониторинга не просто показывает, сколько по времени работало устройство, сколько электроэнергии потребляет, а конкретно по этапам фиксирует все процессы, протекающие в ТПА. Кроме того, результаты работы могут отображаться в виде графиков, диаграмм и в любом другом удобном представлении.
Для того, чтобы фиксировать какие-либо изменения в системе термопластавтоматов, подключаются специализированные датчики. Если таковые уже имеются в составе ТПА, то съем данных может осуществлять как с них, так и комбинированно.
Снятая с датчиков информация передается на сервер (персональный компьютер), где с помощью программного обеспечения производится их обработка и преобразование в удобный для анализа вид.
Система мониторинга не просто показывает, сколько по времени работало устройство, сколько электроэнергии потребляет, а конкретно по этапам фиксирует все процессы, протекающие в ТПА. Кроме того, результаты работы могут отображаться в виде графиков, диаграмм и в любом другом удобном представлении.
Такие важные параметры как температура нагревателей сырья, величина усилия смыкания, давление жидкости в гидросистеме, температура охлаждающего масла и так далее могут быть наглядно отображены на мониторе специалиста. Данный способ контроля технического состояния оборудования значительно повышает способность сотрудников вовремя определять неисправности, предупреждать отказы и своевременно возобновлять работоспособность ТПА.
Еще одна особенность мониторинга термопластавтоматов с помощью специальной системы это непрерывная оценка эффективности производства. Этот параметр напрямую связан с рентабельностью и прибылью предприятия. В основном он зависит от того, как работают ТПА в цеху, качества эксплуатации их специалистами.
Еще одна особенность мониторинга термопластавтоматов с помощью специальной системы это непрерывная оценка эффективности производства. Этот параметр напрямую связан с рентабельностью и прибылью предприятия. В основном он зависит от того, как работают ТПА в цеху, качества эксплуатации их специалистами.
Опыт внедрения системы мониторинга
Компания qCAN специализируется на создании и установке автоматизированных систем мониторинга производственных процессов. Уже давно налажено сотрудничество с предприятиями самых различных отраслях промышленности: обработка металла, дерева, камня, типография, сварочное производство и другое.
С недавнего времени этот список пополнили предприятия, эксплуатирующие термопластавтоматы. Результат не заставил себя долго ждать. Его можно оценить, сравнив как было до и как стало после.
С недавнего времени этот список пополнили предприятия, эксплуатирующие термопластавтоматы. Результат не заставил себя долго ждать. Его можно оценить, сравнив как было до и как стало после.
До внедрения.
ТПА применяется, как правило, для реализации серийного однотипного продукта. Чаще всего в стенах предприятия используется не одна инжекционно-литьевая машина, а целый парк. Они могут отличаться не только пресс-формами, но и моделями, по характеристиками и даже брендом изготовителя.
Работа таких устройств осуществляется практически непрерывно. При этом наладчик или старший специалист технического контроля должен постоянно следить за работой оборудования. Если что-то вышло из строя, то задача персонала быстро устранить этот недостаток и восстановить работоспособность оборудования.
Руководителю для повышения эффективности производства важно знать, в следствие каких причин были вызваны внеплановые простои оборудования. Так как сбои – события случайные по всем направлениям, то человеку объективно сложно запомнить все условия, при которых произошла остановка ТПА.
Руководителю для повышения эффективности производства важно знать, в следствие каких причин были вызваны внеплановые простои оборудования. Так как сбои – события случайные по всем направлениям, то человеку объективно сложно запомнить все условия, при которых произошла остановка ТПА.
Рабочий цикл работы n-го станка составлял порядка 4 минут, когда он был полностью отлажен и запущен в работу. Но спустя время оказывается, что длительность цикла значительно возрастает, что снижает производительность. На вопрос руководителя, почему так происходит, от специалистов нет четкого ответа. Вполне возможно, что это происходит вследствие плохого технического состояния, а может быть просто из-за халатного отношения сотрудников к своим обязанностям.
Это лишь самый общий пример проблем, с которыми может столкнуться руководство предприятия.
Это лишь самый общий пример проблем, с которыми может столкнуться руководство предприятия.
После внедрения.
Работа системы мониторинга в течение набора статистических данных показала, что чаще всего причинами длительных простоев являет всего лишь долгая реакция сотрудников на это событие. Наладчики должны незамедлительно устранять неполадки, чего не происходило на самом деле.
Кроме того, были выявлен ряд причин, по которым процент брака был на неудовлетворительном уровне. Один из контуров нагрева сырья иногда перегревался, что не соответствует технологическому процессу.
Датчики системы, установленные на периферийном оборудовании, также выявили ряд недостатков, которые влияли на скорость и качество работы производства.
Кроме того, были выявлен ряд причин, по которым процент брака был на неудовлетворительном уровне. Один из контуров нагрева сырья иногда перегревался, что не соответствует технологическому процессу.
Датчики системы, установленные на периферийном оборудовании, также выявили ряд недостатков, которые влияли на скорость и качество работы производства.
По итогам работы системы мониторинга столь непродолжительное время (не более месяца) был выявлен ряд недостатков в работе персонала, а также причины, по которым возникали технические неисправности оборудования. Также был произведен расчет эффективности производства, который оказался на неудовлетворительном уровне.
Устранение недостатков способствовало росту полезной работы ТПА. Обучение сотрудников работе с системой мониторинга значительно повысило их возможности по оперативному устранению недостатку и перманентному контролю всего парка ТПА с одного экрана монитора.
Дальнейший контроль производства с помощью системы мониторинга qCAN обеспечит сохранение достигнутого значения эффективности использования оборудования, а также поддержание ТПА в надлежащем техническом состоянии.
Дальнейший контроль производства с помощью системы мониторинга qCAN обеспечит сохранение достигнутого значения эффективности использования оборудования, а также поддержание ТПА в надлежащем техническом состоянии.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ, ОТВЕТИМ 👇☺!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.