MES система ↴

В современном мире невозможно представить какое-либо промышленное предприятие без использования автоматизированных систем планирования, контроля, оценки и учета производства. В отдельных случаях количественные масштабы изготавливаемых изделий настолько большие, что вести непосредственный подсчет не представляется возможным. Также в этой связи нельзя даже составить определенный и эффективный план производства для большого объема станков, оценить рентабельность производства, наладить максимально оптимальный технологический процесс и следить за высокой эффективностью сотрудников в цеху.

Со всеми этими задачами помогает справиться MES система (от англ. manufacturing execution system). Это комплекс аппаратного и программного обеспечения, позволяющий синхронизировать, анализировать, решить задачу по оптимизации и координировать весь производственный процесс на каком-либо предприятии.

В простом виде MES система представляет собой цепочку, состоящую из четырёх звеньев: технологический станок -> контроллер -> программный интерфейс -> человек. Автоматизированный агрегат выполняет задачу по производству изделий; контроллер, подключенный к станку, считывает такие данные как время начала работы, техническое состояние в данный момент времени, количество изготовленной продукции, время, необходимое на изготовление одной единицы товара, количество брака, время остановки работы и т.д.; программный интерфейс считывает показания всех контроллеров в цеху, заносит эту информацию базу данных и позволяет конечному пользователю контролировать весь процесс производства, находясь на одном месте за рабочим столом.

Применение MES систем не ограничивается лишь одним анализом данных, полученных со специальных датчиков. Пользователь, будь то начальник смены, менеджер по планированию, контролер качества, бухгалтер, руководитель, могут в реальном времени вмешиваться в процесс производства.

Например, менеджер по планированию на основе проведенного анализа может составить план и выдать задачи на выпуск продукции в том или ином объеме на определенном станке. Используя программное обеспечение, он может выбирать из списка текущие заказ-наряды, изменить их удалить или добавить новые, выдать начальнику смены совокупный план на день или определенный срок, который должен быть отработан. Выполнение плана менеджер по планированию также может контролировать с помощью программы.
Начальник смены на основе поступившего заказа (плана) определяет, какой станок будет его выполнять. В режиме реального времени сотрудник имеет возможность контролировать текущее состояние каждого агрегата (работа, простой, техническая неисправность). Также возможна реализация отправки специальных уведомлений на мобильное устройство, в котором будет отображено: время окончания работы, общее время, затраченное на выполнение плана, объем выпущенной продукции, аварийный отказ т.п.

Это значительно упрощает контроль за техническим состоянием устройств. К тому же, в конце своей смены он обязан зафиксировать простои оборудования. MES системы позволяют сделать это в несколько нажатий клавиш на компьютере, его задача остается только в том, чтобы правильно классифицировать простои.

Контролер по качеству в реальном времени может анализировать отклонения от нормы в выпускаемых изделиях и составлять об этом отчет.

Далее автоматически создается отчетная документация. В ней в полном объеме может быть сведена вся информация о производстве: количество выпущенных изделий, время простоя, качество изготовления, наработка станков и прочее. На основе сводного отчета можно строить план-задания на перспективу, так как программа самостоятельно посчитает, например, сколько еще нужно времени для завершения текущего плана.

С помощью мониторинга за техническим состоянием и временем наработки автоматизированных машин, можно и нужно составлять план-график проведения регламентного технического обслуживания с целью снизить время простоя предприятия, принять превентивные меры для предупреждения выхода из строя оборудования.

В общем, система контроля за производством не только значительно повышает работоспособность сотрудников старшего звена, но и сокращает траты на дополнительные рабочие места, призванные выполнять данные задачи.

Ко всему вышесказанному можно также добавить чистоту и непогрешимость бухгалтерской отчетности. Ускоряет процесс подведения итогов работы завода, работы агрегатов и машин, результативности сотрудников.

В условиях жесткой конкуренции и борьбы за рентабельность MES система должна являться неотъемлемой частью производства, которая не только способна контролировать весь процесс разработки, но и повысить доходность предприятия. В долгосрочной перспективе все затраты на установку данной системы мониторинга за производственным процессом окупаются и отгораживают компанию от внезапных и дорогостоящих издержек на ремонт сложного технологического оборудования.