Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
MES система управления производством
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Что такое MES?
Это специальное программное обеспечение, разрешающее такие вопросы как:
- координация производства;
- синхронизация процессов;
- оптимизирование и анализ качества выпуска продукции.
Задачи, решаемые MES.
К основным задачам, которые выполняются с помощью MES-систем относятся:
- подробное составление плана производства;
- сбор различного рода технической информации о работе оборудования и производственного персонала;
- контроль качества выпущенных изделий;
- обеспечение операторов и оборудования информацией перед началом работы;
Это специальное программное обеспечение, разрешающее такие вопросы как:
- координация производства;
- синхронизация процессов;
- оптимизирование и анализ качества выпуска продукции.
Задачи, решаемые MES.
К основным задачам, которые выполняются с помощью MES-систем относятся:
- подробное составление плана производства;
- сбор различного рода технической информации о работе оборудования и производственного персонала;
- контроль качества выпущенных изделий;
- обеспечение операторов и оборудования информацией перед началом работы;
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Зачем нужна MES-система?
С увеличением потребительской способности населения появляется необходимость в выпуске больших объемов производственных изделий как серийных, так и проектных.
Это, свою очередь, обязывает увеличивать производственные мощности на предприятии.
С увеличением потребительской способности населения появляется необходимость в выпуске больших объемов производственных изделий как серийных, так и проектных.
Это, свою очередь, обязывает увеличивать производственные мощности на предприятии.
Конечно, с развитием технологий станки становятся намного эффективнее и быстрее, однако, необходимость использования в цеху однотипных машин становится актуальной. В связи с этими факторами возникает вопрос осуществления всестороннего контроля и управления производством.
Для таких задач и были разработаны MES-системы управления производством. Данное программное обеспечение, интегрируемое в производство совместно со специальным оборудованием, обеспечивает автоматизированный контроль и учет огромного множества параметров, а также выполняет задачи по его управлению.
Разберемся с задачами, которые решает MES-система, по порядку.
Разберемся с задачами, которые решает MES-система, по порядку.
Детальное планирование производства.
Для выполнения любой сложной работы необходимо иметь план действий, который необходимо строго соблюдать. Детальное пооперационное планирование на современных предприятиях очень сложно осуществлять с помощью ручки, калькулятора и листочка. Поэтому для таких целей используются MES-системы.
Прямо в персональном компьютере с помощью программного обеспечение происходит анализ исходных данных, на основе которого осуществляется планирование. В нем расписывается последовательность действий операторов и оборудования с посекундным отчетом, которые следом пересчитываются в итоговый результат и отображаются на экране пользователя. Благодаря планированию перед началом производственного процесса можно точно определить, каков будет результат.
Для выполнения любой сложной работы необходимо иметь план действий, который необходимо строго соблюдать. Детальное пооперационное планирование на современных предприятиях очень сложно осуществлять с помощью ручки, калькулятора и листочка. Поэтому для таких целей используются MES-системы.
Прямо в персональном компьютере с помощью программного обеспечение происходит анализ исходных данных, на основе которого осуществляется планирование. В нем расписывается последовательность действий операторов и оборудования с посекундным отчетом, которые следом пересчитываются в итоговый результат и отображаются на экране пользователя. Благодаря планированию перед началом производственного процесса можно точно определить, каков будет результат.
Сбор информации.
MES-система осуществляет сбор очень большого объема данных от множества специальных датчиков, вмонтированных в производственное оборудование, комплексов идентификации операторов, камер видеонаблюдения и т.п.
MES-система осуществляет сбор очень большого объема данных от множества специальных датчиков, вмонтированных в производственное оборудование, комплексов идентификации операторов, камер видеонаблюдения и т.п.
Вся эта информации необходима для непрерывного контроля за производственными процессами, протекающими в цеху. Именно возможность в режиме реального времени получать данные о производстве позволяет оперативно реагировать на изменение обстановки.
Например:
- перераспределять ресурсы;
- своевременно обеспечивать операторов сырьем;
- быстро реагировать на внезапные остановы оборудования;
- контролировать простои и качество работы сотрудников.
Понимание сотрудниками того, что их работа отслеживается в автоматизированном режиме, повышает их ответственное отношение к своим обязанностям. По этой причине MES система призвана повышать не только эффективность оборудования, но и персонала.
- перераспределять ресурсы;
- своевременно обеспечивать операторов сырьем;
- быстро реагировать на внезапные остановы оборудования;
- контролировать простои и качество работы сотрудников.
Понимание сотрудниками того, что их работа отслеживается в автоматизированном режиме, повышает их ответственное отношение к своим обязанностям. По этой причине MES система призвана повышать не только эффективность оборудования, но и персонала.
Контроль качества.
Представим, что один станок за смену выпускает тысячу единиц товара, а таких станков на производстве несколько десятков. Количество изготовленного брака является величиной случайной и не постоянной. Как оценивать данный параметр, не увеличивая число рабочих мест и не нагружая других специалистов?
Сразу хочется отметить, что брак – это один из факторов, снижающих эффективность производства и, как следствие, его рентабельность. Поэтому анализ этих данных необходим для оценки эффективности и принятия решений для его повышения.
Представим, что один станок за смену выпускает тысячу единиц товара, а таких станков на производстве несколько десятков. Количество изготовленного брака является величиной случайной и не постоянной. Как оценивать данный параметр, не увеличивая число рабочих мест и не нагружая других специалистов?
Сразу хочется отметить, что брак – это один из факторов, снижающих эффективность производства и, как следствие, его рентабельность. Поэтому анализ этих данных необходим для оценки эффективности и принятия решений для его повышения.
Контроль качества.
Представим, что один станок за смену выпускает тысячу единиц товара, а таких станков на производстве несколько десятков. Количество изготовленного брака является величиной случайной и не постоянной. Как оценивать данный параметр, не увеличивая число рабочих мест и не нагружая других специалистов?
Сразу хочется отметить, что брак – это один из факторов, снижающих эффективность производства и, как следствие, его рентабельность. Поэтому анализ этих данных необходим для оценки эффективности и принятия решений для его повышения.
Представим, что один станок за смену выпускает тысячу единиц товара, а таких станков на производстве несколько десятков. Количество изготовленного брака является величиной случайной и не постоянной. Как оценивать данный параметр, не увеличивая число рабочих мест и не нагружая других специалистов?
Сразу хочется отметить, что брак – это один из факторов, снижающих эффективность производства и, как следствие, его рентабельность. Поэтому анализ этих данных необходим для оценки эффективности и принятия решений для его повышения.
Контроль за качеством продукции может осуществляться самыми различными способами. Всё зависит от конкретного производства. Например, можно встроить специальную кнопку, нажатие на которую будет фиксировать +1 изготовленный брак, или установить высокоточный сканер для оценки параметров изделий, требующих минимальные отклонения от заданных заказчиком.
Количество брака, изготовленного производством, в режиме реального времени или за выбранный период, например за смену, отображается в программном обеспечении. Это позволяет наглядно оценить эффективность работы предприятия.
Количество брака, изготовленного производством, в режиме реального времени или за выбранный период, например за смену, отображается в программном обеспечении. Это позволяет наглядно оценить эффективность работы предприятия.
Контроль за качеством продукции может осуществляться самыми различными способами. Всё зависит от конкретного производства. Например, можно встроить специальную кнопку, нажатие на которую будет фиксировать +1 изготовленный брак, или установить высокоточный сканер для оценки параметров изделий, требующих минимальные отклонения от заданных заказчиком.
Количество брака, изготовленного производством, в режиме реального времени или за выбранный период, например за смену, отображается в программном обеспечении. Это позволяет наглядно оценить эффективность работы предприятия.
Количество брака, изготовленного производством, в режиме реального времени или за выбранный период, например за смену, отображается в программном обеспечении. Это позволяет наглядно оценить эффективность работы предприятия.
Обеспечение информацией.
Обеспечение информацией операторов и оборудования – это один из основных вопросов управления производством. Выше уже приводился пример производства с большим количеством станков. Добавим еще и наличие станков с ЧПУ, например фрезерных или лазерных, которые управляются специальной программой.
Для оптимизации производственного процесса и соответствия современным требованиям применяется MES-система управления производством.
Как раньше было реализовано производство на станках с ЧПУ. Предприятие получает заказ на изготовление, например, шестеренки с определенными техническими параметрами. Далее, на основе заказа специально обученный инженер составляет на перфокартах программу (последовательность действий) для станка с ЧПУ. Далее эта перфокарта передается оператору, который устанавливает её в станок, производит переналадку. И всё это поверхностный пример, не включающий определенные специфики и свои особенности. Только после этого начинается процесс изготовления.
Обеспечение информацией операторов и оборудования – это один из основных вопросов управления производством. Выше уже приводился пример производства с большим количеством станков. Добавим еще и наличие станков с ЧПУ, например фрезерных или лазерных, которые управляются специальной программой.
Для оптимизации производственного процесса и соответствия современным требованиям применяется MES-система управления производством.
Как раньше было реализовано производство на станках с ЧПУ. Предприятие получает заказ на изготовление, например, шестеренки с определенными техническими параметрами. Далее, на основе заказа специально обученный инженер составляет на перфокартах программу (последовательность действий) для станка с ЧПУ. Далее эта перфокарта передается оператору, который устанавливает её в станок, производит переналадку. И всё это поверхностный пример, не включающий определенные специфики и свои особенности. Только после этого начинается процесс изготовления.
С развитием современных технологий появилась возможность исключить или сократить во времени пункты данной последовательности. Теперь нет необходимости изготавливать перфокарты, вставлять их в компьютер станка. Всё происходит удаленно. Менеджер по управления по сети получает заказ, передает ее в специальный отдел (или получает уже готовую программу), после этого всё по той же сети передает информацию о работе на оборудование, которое в автоматизированном режиме начинает производство. Хочется отметить, что обеспечение работой целого цеха может занять всего несколько минут, если применяется MES-система.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.