MES система управления производством ↴

Это специальное программное обеспечение, разрешающее такие вопросы как:
- координация производства;
- синхронизация процессов;
- оптимизирование и анализ качества выпуска продукции.

К основным задачам, которые выполняются с помощью MES-систем относятся:
- подробное составление плана производства;
- сбор различного рода технической информации о работе оборудования и производственного персонала;
- контроль качества выпущенных изделий;
- обеспечение операторов и оборудования информацией перед началом работы;

С увеличением потребительской способности населения появляется необходимость в выпуске больших объемов производственных изделий как серийных, так и проектных.

Это, свою очередь, обязывает увеличивать производственные мощности на предприятии.

Конечно, с развитием технологий станки становятся намного эффективнее и быстрее, однако, необходимость использования в цеху однотипных машин становится актуальной. В связи с этими факторами возникает вопрос осуществления всестороннего контроля и управления производством.

Для таких задач и были разработаны MES-системы управления производством. Данное программное обеспечение, интегрируемое в производство совместно со специальным оборудованием, обеспечивает автоматизированный контроль и учет огромного множества параметров, а также выполняет задачи по его управлению.

Для выполнения любой сложной работы необходимо иметь план действий, который необходимо строго соблюдать. Детальное пооперационное планирование на современных предприятиях очень сложно осуществлять с помощью ручки, калькулятора и листочка. Поэтому для таких целей используются MES-системы.
​
Прямо в персональном компьютере с помощью программного обеспечение происходит анализ исходных данных, на основе которого осуществляется планирование. В нем расписывается последовательность действий операторов и оборудования с посекундным отчетом, которые следом пересчитываются в итоговый результат и отображаются на экране пользователя. Благодаря планированию перед началом производственного процесса можно точно определить, каков будет результат.

MES-система осуществляет сбор очень большого объема данных от множества специальных датчиков, вмонтированных в производственное оборудование, комплексов идентификации операторов, камер видеонаблюдения и т.п.

Вся эта информации необходима для непрерывного контроля за производственными процессами, протекающими в цеху. Именно возможность в режиме реального времени получать данные о производстве позволяет оперативно реагировать на изменение обстановки.

Представим, что один станок за смену выпускает тысячу единиц товара, а таких станков на производстве несколько десятков. Количество изготовленного брака является величиной случайной и не постоянной. Как оценивать данный параметр, не увеличивая число рабочих мест и не нагружая других специалистов?
​
Сразу хочется отметить, что брак – это один из факторов, снижающих эффективность производства и, как следствие, его рентабельность. Поэтому анализ этих данных необходим для оценки эффективности и принятия решений для его повышения.
​

Обеспечение информацией операторов и оборудования – это один из основных вопросов управления производством. Выше уже приводился пример производства с большим количеством станков. Добавим еще и наличие станков с ЧПУ, например фрезерных или лазерных, которые управляются специальной программой.
​
Для оптимизации производственного процесса и соответствия современным требованиям применяется MES-система управления производством.
​
Как раньше было реализовано производство на станках с ЧПУ. Предприятие получает заказ на изготовление, например, шестеренки с определенными техническими параметрами. Далее, на основе заказа специально обученный инженер составляет на перфокартах программу (последовательность действий) для станка с ЧПУ. Далее эта перфокарта передается оператору, который устанавливает её в станок, производит переналадку. И всё это поверхностный пример, не включающий определенные специфики и свои особенности. Только после этого начинается процесс изготовления.