Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

MES система управления производством

Посмотрите видео
Что такое MES?
Это специальное программное обеспечение, разрешающее такие вопросы как:
- координация производства;
- синхронизация процессов;
- оптимизирование и анализ качества выпуска продукции.
Задачи, решаемые MES
К основным задачам, которые выполняются с помощью MES-систем относятся:
- подробное составление плана производства;
- сбор различного рода технической информации о работе оборудования и производственного персонала;
- контроль качества выпущенных изделий;
- обеспечение операторов и оборудования информацией перед началом работы;
MES система управления производством для контроля качества
Зачем нужна MES-система?
С увеличением потребительской способности населения появляется необходимость в выпуске больших объемов производственных изделий как серийных, так и проектных.

Это, свою очередь, обязывает увеличивать производственные мощности на предприятии.
Конечно, с развитием технологий станки становятся намного эффективнее и быстрее, однако, необходимость использования в цеху однотипных машин становится актуальной. В связи с этими факторами возникает вопрос осуществления всестороннего контроля и управления производством.
Для таких задач и были разработаны MES-системы управления производством. Данное программное обеспечение, интегрируемое в производство совместно со специальным оборудованием, обеспечивает автоматизированный контроль и учет огромного множества параметров, а также выполняет задачи по его управлению.
MES системы управления
Детальное планирование производства
Для выполнения любой сложной работы необходимо иметь план действий, который необходимо строго соблюдать. Детальное пооперационное планирование на современных предприятиях очень сложно осуществлять с помощью ручки, калькулятора и листочка. Поэтому для таких целей используются MES-системы.

Прямо в персональном компьютере с помощью программного обеспечение происходит анализ исходных данных, на основе которого осуществляется планирование. В нем расписывается последовательность действий операторов и оборудования с посекундным отчетом, которые следом пересчитываются в итоговый результат и отображаются на экране пользователя. Благодаря планированию перед началом производственного процесса можно точно определить, каков будет результат.
Сбор информации
MES-система осуществляет сбор очень большого объема данных от множества специальных датчиков, вмонтированных в производственное оборудование, комплексов идентификации операторов, камер видеонаблюдения и т.п.
Вся эта информации необходима для непрерывного контроля за производственными процессами, протекающими в цеху. Именно возможность в режиме реального времени получать данные о производстве позволяет оперативно реагировать на изменение обстановки.
сбор информации
Например:
- перераспределять ресурсы;
- своевременно обеспечивать операторов сырьем;
- быстро реагировать на внезапные остановки оборудования;
- контролировать простои и качество работы сотрудников.

Понимание сотрудниками того, что их работа отслеживается в автоматизированном режиме, повышает их ответственное отношение к своим обязанностям. По этой причине MES система призвана повышать не только эффективность оборудования, но и персонала.
Контроль качества
Представим, что один станок за смену выпускает тысячу единиц товара, а таких станков на производстве несколько десятков. Количество изготовленного брака является величиной случайной и не постоянной. Как оценивать данный параметр, не увеличивая число рабочих мест и не нагружая других специалистов?

Сразу хочется отметить, что брак – это один из факторов, снижающих эффективность производства и, как следствие, его рентабельность. Поэтому анализ этих данных необходим для оценки эффективности и принятия решений для его повышения.

контроль качества
Контроль за качеством продукции может осуществляться самыми различными способами. Всё зависит от конкретного производства. Например, можно встроить специальную кнопку, нажатие на которую будет фиксировать +1 изготовленный брак, или установить высокоточный сканер для оценки параметров изделий, требующих минимальные отклонения от заданных заказчиком.

Количество брака, изготовленного производством, в режиме реального времени или за выбранный период, например за смену, отображается в программном обеспечении. Это позволяет наглядно оценить эффективность работы предприятия.
Обеспечение информацией
Обеспечение информацией операторов и оборудования – это один из основных вопросов управления производством. Выше уже приводился пример производства с большим количеством станков. Добавим еще и наличие станков с ЧПУ, например фрезерных или лазерных, которые управляются специальной программой.

Для оптимизации производственного процесса и соответствия современным требованиям применяется MES-система управления производством.

Как раньше было реализовано производство на станках с ЧПУ. Предприятие получает заказ на изготовление, например, шестеренки с определенными техническими параметрами. Далее, на основе заказа специально обученный инженер составляет на перфокартах программу (последовательность действий) для станка с ЧПУ. Далее эта перфокарта передается оператору, который устанавливает её в станок, производит переналадку. И всё это поверхностный пример, не включающий определенные специфики и свои особенности. Только после этого начинается процесс изготовления.
обеспечение информацией
С развитием современных технологий появилась возможность исключить или сократить во времени пункты данной последовательности. Теперь нет необходимости изготавливать перфокарты, вставлять их в компьютер станка. Всё происходит удаленно. Менеджер по управления по сети получает заказ, передает ее в специальный отдел (или получает уже готовую программу), после этого всё по той же сети передает информацию о работе на оборудование, которое в автоматизированном режиме начинает производство. Хочется отметить, что обеспечение работой целого цеха может занять всего несколько минут, если применяется MES-система.
Развитие технологий на производстве
Информация о работе оборудования
Обеспечение операторов и оборудования
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула.
Смотрите также ⇩
Предиктивная диагностика
Эффективность производства
Система
мониторинга
Рентабельность производства
Напишите нам!
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть все фразы ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть все фразы Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть все фразы Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть все фразы Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть все фразы Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть все фразы Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть все фразы Типография →
© 2017-2024 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.