Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Система мониторинга промышленного оборудования
Система мониторинга промышленного оборудования – это комплексная взаимосвязанная система программного обеспечения и специальных аппаратных средств, выполняющая автоматизированный контроль любого производственного оборудования, инструмента, а также обеспечивает возможность объективной оценки работы как цехового персонала, так и управляющего.
Главными задачами системы мониторинга оборудования является повышение эффективности его работы и оптимизация производственного процесса.
Главными задачами системы мониторинга оборудования является повышение эффективности его работы и оптимизация производственного процесса.
Система мониторинга промышленного оборудования – это комплексная взаимосвязанная система программного обеспечения и специальных аппаратных средств, выполняющая автоматизированный контроль любого производственного оборудования, инструмента, а также обеспечивает возможность объективной оценки работы как цехового персонала, так и управляющего.
Главными задачами системы мониторинга оборудования является повышение эффективности его работы и оптимизация производственного процесса.
Главными задачами системы мониторинга оборудования является повышение эффективности его работы и оптимизация производственного процесса.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Функции систем мониторинга:
• диспетчеризация;
• создание архива управляющих программ;
• планирование и учет;
• планово-предупредительный ремонт;
• видеоконтроль;
• контроль загрузки оборудования;
• отслеживание рабочего состояния и простоев;
• контроль работы производственного персонала;
• контроль внезапных отказов оборудования;
• эффективное планирование технического обслуживания и ремонта по фактической наработке оборудования;
• анализ данных о работе оператора и станка по сменам или любым другим временным промежуткам;
• потребление конкретным станком электроэнергии.
• диспетчеризация;
• создание архива управляющих программ;
• планирование и учет;
• планово-предупредительный ремонт;
• видеоконтроль;
• контроль загрузки оборудования;
• отслеживание рабочего состояния и простоев;
• контроль работы производственного персонала;
• контроль внезапных отказов оборудования;
• эффективное планирование технического обслуживания и ремонта по фактической наработке оборудования;
• анализ данных о работе оператора и станка по сменам или любым другим временным промежуткам;
• потребление конкретным станком электроэнергии.
Функции систем мониторинга:
• диспетчеризация;
• создание архива управляющих программ;
• планирование и учет;
• планово-предупредительный ремонт;
• видеоконтроль;
• контроль загрузки оборудования;
• отслеживание рабочего состояния и простоев;
• контроль работы производственного персонала;
• контроль внезапных отказов оборудования;
• эффективное планирование технического обслуживания и ремонта по фактической наработке оборудования;
• анализ данных о работе оператора и станка по сменам или любым другим временным промежуткам;
• потребление конкретным станком электроэнергии.
• диспетчеризация;
• создание архива управляющих программ;
• планирование и учет;
• планово-предупредительный ремонт;
• видеоконтроль;
• контроль загрузки оборудования;
• отслеживание рабочего состояния и простоев;
• контроль работы производственного персонала;
• контроль внезапных отказов оборудования;
• эффективное планирование технического обслуживания и ремонта по фактической наработке оборудования;
• анализ данных о работе оператора и станка по сменам или любым другим временным промежуткам;
• потребление конкретным станком электроэнергии.
Разберемся подробнее с функционалом системы мониторинга промышленного оборудования.
Диспетчеризация.
Это автоматизированный централизованный контроль всех инженерных систем предприятия, включая производственное оборудования. Работа системы основана на локальной или удаленной передачи информации определенного характера на сервер, откуда с помощью ПО осуществляется её анализ. Также система диспетчеризации позволяет передавать управляющие данные с пункта управления на объект диспетчеризации.
Это автоматизированный централизованный контроль всех инженерных систем предприятия, включая производственное оборудования. Работа системы основана на локальной или удаленной передачи информации определенного характера на сервер, откуда с помощью ПО осуществляется её анализ. Также система диспетчеризации позволяет передавать управляющие данные с пункта управления на объект диспетчеризации.
Создание архива управляющих программ.
Автоматизация промышленного оборудования началась с создания станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
Автоматизация промышленного оборудования началась с создания станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
Создание, хранение и использование перфокарт вызывало определенные трудности. Само по себе создание управляющей программы требует определенного опыта, так возникает необходимость записывать ее на вот такой носитель, где одна всего лишь одна ошибка обязывает разработчика начинать все с начала. Для хранения нужно было специальное место, которое обеспечит сохранность перфокарт о коррозии, влаги или других негативных факторов.
В автоматизированной системе мониторинга этот процесс значительно упрощается. Нет необходимости делать УП конкретно для каждого станка. Все программы хранятся на сервере и могут моментально передаваться по сети на станок с ЧПУ.
Планирование и учет.
Одним из важных вопросов работы управляющего персонала является планирование и учет. Многие предприниматели сталкиваются с тем, что из-за отсутствия или неправильного учета количества изготовленного товара возникает недопонимание с заказчиками. Это может быть выраженно в самых различных проявлениях, например, нарушение сроков выдачи заказа.
Планирование сильно взаимосвязано с учетом работы предприятия, поскольку не получится создать оптимальный план действий или спрогнозировать даты выполнения заказа без правильного и всестороннего учета.
Система мониторинга в данном случае позволяет не только грамотно планировать свою деятельность с помощью определенных функций программы и автоматических расчетов, но и осуществлять учет готовой продукции и применять эти данные для построения плана. Также появляется возможность в режиме реального времени контролировать процесс выполнения заказа как руководству, так и заказчику, что исключает разногласия между ними.
Одним из важных вопросов работы управляющего персонала является планирование и учет. Многие предприниматели сталкиваются с тем, что из-за отсутствия или неправильного учета количества изготовленного товара возникает недопонимание с заказчиками. Это может быть выраженно в самых различных проявлениях, например, нарушение сроков выдачи заказа.
Планирование сильно взаимосвязано с учетом работы предприятия, поскольку не получится создать оптимальный план действий или спрогнозировать даты выполнения заказа без правильного и всестороннего учета.
Система мониторинга в данном случае позволяет не только грамотно планировать свою деятельность с помощью определенных функций программы и автоматических расчетов, но и осуществлять учет готовой продукции и применять эти данные для построения плана. Также появляется возможность в режиме реального времени контролировать процесс выполнения заказа как руководству, так и заказчику, что исключает разногласия между ними.
Видеоконтроль и контроль работы производственного персонала.
Синхронизация автоматизированной системы мониторинга оборудования и запись камер видеонаблюдения, установленных на рабочих местах, позволяет объективно оценить работу каждого сотрудника, разобраться в возникших нештатных ситуациях и удаленно наблюдать за производством в целом.
Синхронизация автоматизированной системы мониторинга оборудования и запись камер видеонаблюдения, установленных на рабочих местах, позволяет объективно оценить работу каждого сотрудника, разобраться в возникших нештатных ситуациях и удаленно наблюдать за производством в целом.
Видеоконтроль и контроль работы производственного персонала.
Синхронизация автоматизированной системы мониторинга оборудования и запись камер видеонаблюдения, установленных на рабочих местах, позволяет объективно оценить работу каждого сотрудника, разобраться в возникших нештатных ситуациях и удаленно наблюдать за производством в целом.
Синхронизация автоматизированной системы мониторинга оборудования и запись камер видеонаблюдения, установленных на рабочих местах, позволяет объективно оценить работу каждого сотрудника, разобраться в возникших нештатных ситуациях и удаленно наблюдать за производством в целом.
Самым ярким примером является скриншот программы системы qCAN. Снимок экрана был сделан на реальном производстве, где была внедрена данная система мониторинга.
В верхней части экрана отображаются данные с датчиков, которые контролируют технические параметры станка. В определенный момент показания всех начали зашкаливать, то есть вышли за пределы нормальной работы, и станок остановился. Примечательно, что на рабочем месте в этот момент не было сотрудника, о чем свидетельствуют записи камер в нижней части экрана.
В верхней части экрана отображаются данные с датчиков, которые контролируют технические параметры станка. В определенный момент показания всех начали зашкаливать, то есть вышли за пределы нормальной работы, и станок остановился. Примечательно, что на рабочем месте в этот момент не было сотрудника, о чем свидетельствуют записи камер в нижней части экрана.
Таким образом можно объективно разобраться в ситуации, узнать причину простоя оборудования, а также применить дисциплинарные меры к сотрудникам производства.
Контроль загрузки оборудования и отслеживание рабочего состояния и простоев. Контроль внезапных отказов.
Всё это является одним из критериев эффективности использования оборудования (OEE). Время, как говорится, это деньги. Поэтому одним из показателей эффективности является время его полезной работы.
Если загрузка производственного оборудования низкая, значит его КПД снижается, что в свою очередь негативно сказывается на объемах произведенной продукции. Следовательно, и доходность из-за этого невысокая.
Если станок простаивает по той или иной причине, либо работает в «холостую», либо из-за неисправности работает медленно или производит изделия низкого качества, то это таким же образом отражается в снижении рентабельности производства.
Для того, чтобы оперативно контролировать эти факторы, в производство внедряется система мониторинга, которая в режиме реального времени оповещает о снижении эффективности работы оборудования. Оперативное вмешательство нивелирует негативное влияние таких событий
Использование системы мониторинга qCAN в вашем производстве позволит повысить его эффективность на 10-15% при правильном подходе к анализу результатов, полученных с её помощью, и принятии на основе этих данных решений по оптимизации производственных процессов.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.