Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Мониторинг станков и оборудования
Контроль работы производственного оборудования и станков является неотъемлемой частью работы предприятия, равно как и использование его по назначению. Он необходим в первую очередь для оценки эффективности и рентабельности производства.
Сложность всестороннего и постоянного контроля тем выше, чем больше разнообразных устройств и агрегатов эксплуатируются на предприятии. Для осуществления эффективного контроля станков и оборудования, необходимо внедрять в производство специальные автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Для чего нужен контроль?
• отслеживать техническое состояние производственных станков и оборудования;
• знать загрузку оборудования;
• оперативно реагировать на неисправности;
• учет потребления электроэнергии и многое другое.
Сложность всестороннего и постоянного контроля тем выше, чем больше разнообразных устройств и агрегатов эксплуатируются на предприятии. Для осуществления эффективного контроля станков и оборудования, необходимо внедрять в производство специальные автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.
Для чего нужен контроль?
• отслеживать техническое состояние производственных станков и оборудования;
• знать загрузку оборудования;
• оперативно реагировать на неисправности;
• учет потребления электроэнергии и многое другое.
Любое техническое устройство, используемое на производстве, необходимо своевременно обслуживать и следить, чтобы его «здоровье» находилось на надлежащем уровне, поскольку именно станки и оборудование выполняют основные функции предприятия и приносят прибыль.
Одним из важнейших параметров, который необходимо постоянно учитывать – это наработка. Наработка может быть выражена пробегом, количеством выполненного объема работы, а также накопленными моточасами. Так как любое техническое устройство требует своевременного технического обслуживания и ремонта. Наработка определяет момент времени, когда необходимо проводить регламентные работы. Если этого не делать вовремя, то возрастает вероятность выхода оборудования из строя, а это в свою очередь вызывает простои станков и издержки на дорогостоящий ремонт.
Каждый, кто владеет автомобилем знает, что с определенной периодичностью необходимо менять масло в двигателе, фильтры. Износу также подвержены и другие движущиеся части, например колодки или тормозные диски и так далее.
Одним из важнейших параметров, который необходимо постоянно учитывать – это наработка. Наработка может быть выражена пробегом, количеством выполненного объема работы, а также накопленными моточасами. Так как любое техническое устройство требует своевременного технического обслуживания и ремонта. Наработка определяет момент времени, когда необходимо проводить регламентные работы. Если этого не делать вовремя, то возрастает вероятность выхода оборудования из строя, а это в свою очередь вызывает простои станков и издержки на дорогостоящий ремонт.
Каждый, кто владеет автомобилем знает, что с определенной периодичностью необходимо менять масло в двигателе, фильтры. Износу также подвержены и другие движущиеся части, например колодки или тормозные диски и так далее.
Производственное оборудование также требует определенного ухода. Ввиду того, что станки постоянно могут находиться в работе, а их остановка для проведения ТО и ремонта вызывает простои, что снижает эффективность производства, возникает необходимость оптимального планирования данных мероприятий. Система мониторинга постоянно контролирует наработку каждого отдельного станка, уведомляет о скорой необходимости проведения ТО и дает возможность правильно спланировать остановку работы таким образом, что это незначительно или совсем не повлияет на эффективность производства.
Помимо увеличения срока службы оборудования, снижения вероятности выхода его из строя и износа движущихся элементов, своевременное техническое обслуживание обеспечивает производственную скорость станка на требуемом уровне. Это важно, так как одним из критериев эффективного использования оборудования является производительность. Снижение производительности может быть вызвано неисправностями или износом отдельных частей, которые, в целом, позволяют станку выполнять свои функции, но с ограничениями по скорости. Следовательно, это означает, что в определенные промежутки времени, например смену, оборудование будет выпускать объем продукции ниже требуемого или ожидаемого, что как минимум снижает доходность предприятия.
Современные и дорогостоящие системы мониторинга способны создавать математические модели станков, определять технические пределы отдельно взятых параметров и прогнозировать неисправности или выход из строя станка, а также подсказывать персоналу, какой конкретно элемент необходимо заменить/починить для возобновления работы. Такой подход к контролю станков и оборудования является наиболее эффективным, так как не только позволяет оперативно реагировать на внезапные проблемы, но и может исключить затраты на ремонт. Однако, стоить отметить, что не для любого производства такой метод контроля подойдет. Не совсем рентабельно будет внедрять такую систему мониторинга на мелкосерийное производство или предприятие с не совсем дорогим оборудованием, потому что затраты на такую технологию никогда не окупятся.
Самым оптимальным вариантом является автоматизированная система мониторинга производственных процессов qCAN.
Данная система подходит практически для любого типа производства и оборудования: металлообработка, деревообработка, карьерные разработки, производство мебели, типография. Система мониторинга qCAN позволяет контролировать вообще любое оборудование, которое потребляет электроэнергию.
Ценовая политика на оборудование системы достаточно гибкая и варьируется от 500 до 1000 рублей за одну лицензию в месяц. Программное обеспечение позволяет:
• Знать данные о загрузке оборудования и его статусе в режиме реального времени;
• Просматривать данные камер видеонаблюдения в рабочей зоне станка и с других периферийных устройств;
• Контролировать потребление станками электроэнергии для выполнения конкретного заказа;
• Удаленно управлять режимами работы производственного оборудования.
Помимо невысокой стоимости программного обеспечения система мониторинга qCAN отличается уникальными датчиками и контроллерами, которые преимущественно устанавливаются неинвазивным способом, имеют низкую, относительно рынка, стоимость (от 12 до 15 тысяч рублей). Высоки профессионализм наладчиков системы мониторинга обеспечивает быструю установку датчиков на производственное оборудование. В среднем на один датчик уходит 10-15 минут. Данное преимущество позволяет снизить время простоя производства на время подключения аппаратной части системы на станки.
• Знать данные о загрузке оборудования и его статусе в режиме реального времени;
• Просматривать данные камер видеонаблюдения в рабочей зоне станка и с других периферийных устройств;
• Контролировать потребление станками электроэнергии для выполнения конкретного заказа;
• Удаленно управлять режимами работы производственного оборудования.
Помимо невысокой стоимости программного обеспечения система мониторинга qCAN отличается уникальными датчиками и контроллерами, которые преимущественно устанавливаются неинвазивным способом, имеют низкую, относительно рынка, стоимость (от 12 до 15 тысяч рублей). Высоки профессионализм наладчиков системы мониторинга обеспечивает быструю установку датчиков на производственное оборудование. В среднем на один датчик уходит 10-15 минут. Данное преимущество позволяет снизить время простоя производства на время подключения аппаратной части системы на станки.
Ввиду того, что не всегда системы мониторинга обеспечивают прирост эффективности производства, так как зачастую их внедрение просто нецелесообразно, осуществляется постоянная техническая поддержка заинтересованных предпринимателей. Операторы всегда подскажут, что именно нужно Вашему производству, какие датчики выбрать, какой тариф на ПО будет самым выгодным, а также необходимость в системе мониторинга вообще.
Для того, чтобы ознакомиться с программным обеспечением qCAN существует возможность бесплатно воспользоваться «софтом» в течении 45 дней и точно определиться с выбором.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
45 ДНЕЙ БЕСПЛАТНО
Отправьте сообщение в WhatsApp и получите самый популярный тариф за 1500 р. 0 рублей.
Смотрите также ⇩
Мониторинг станков с ЧПУ
Контроль работы оборудования
MES система управления
Российская MES система
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами