Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Мониторинг технического состояния оборудования
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Невозможно себе представить ни одно промышленное производство без высокотехнологичного оборудования. Именно оно является основой любого предприятия. От того, в каком техническом состоянии находится оборудование, зависит работоспособность и рентабельность производства.
Как и любой технический агрегат оборудование требует к себе особого внимания и ухода. Своевременное техническое обслуживание и ремонтные работы обеспечивают длительную службу устройств, предупреждают внезапные поломки и издержки на дорогостоящий ремонт.
Как и любой технический агрегат оборудование требует к себе особого внимания и ухода. Своевременное техническое обслуживание и ремонтные работы обеспечивают длительную службу устройств, предупреждают внезапные поломки и издержки на дорогостоящий ремонт.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Проблемы с контролем технического состояния оборудования могут возникать на этапах высокой загруженности производства, недостатком «бдительности» в отношении регламентных работ и наработки устройств. Сложности также могут быть обусловлены наличием большого количества автоматизированных станков на предприятии, которые работают с разными скоростями, выполняют различные объемы работ.
Мониторинг технического состояния оборудования, безусловно, можно осуществлять своими силами, однако это недостаточно эффективно и рентабельно. Время от времени в таких случаях может сыграть «человеческий фактор»: оператор забудет или неправильно укажет наработку за смену, не будет произведена необходимая переналадка перед сменой, персонал вовремя не среагирует на изменения штатной работы оборудования и тому подобное.
Для решения этой задачи необходима модернизация производства с точки зрения внедрения автоматизированных систем контроля технического состояния станков и агрегатов. С этим справляются системы мониторинга. Это комплекс программно-аппаратных средств, осуществляющих автоматический съем важнейших технических параметров оборудования и в режиме реального времени отображающих эти данные в программном обеспечении.
Применение такого подхода обеспечивает выполнение различных задач:
• контроль наработки оборудования, предупреждение о необходимости проведения планового технического обслуживания;
• контроль технических параметров станка, прогнозирование выхода из строя отдельных его элементов;
• автоматический вызов ремонтной бригады;
• контроль энергопотребления
• контроль технических параметров станка, прогнозирование выхода из строя отдельных его элементов;
• автоматический вызов ремонтной бригады;
• контроль энергопотребления
Наработка.
Как один из объективных элементов контроля работы оборудования, наработка говорит о количестве выполненного объема работ. Она может быть выражена в моточасах, единицах изготовленной продукции, циклах включения-выключения, пройденном расстоянии и тому подобное.
В любой эксплуатационной документации указывается степень наработки и плановые технические работы, которые необходимо провести на оборудовании в соответствии данному значению наработки.
Очевидно, что если на производстве используется разное оборудования, а их наработка не синхронизирована между собой, то пропустить момент технического обслуживания очень легко. Система мониторинга при правильной настройке способна предупреждать управляющий персонал о предстоящем ТО во время работы и даже во время планирования, исходя из статистических данных, накопленных за определенный период.
Как один из объективных элементов контроля работы оборудования, наработка говорит о количестве выполненного объема работ. Она может быть выражена в моточасах, единицах изготовленной продукции, циклах включения-выключения, пройденном расстоянии и тому подобное.
В любой эксплуатационной документации указывается степень наработки и плановые технические работы, которые необходимо провести на оборудовании в соответствии данному значению наработки.
Очевидно, что если на производстве используется разное оборудования, а их наработка не синхронизирована между собой, то пропустить момент технического обслуживания очень легко. Система мониторинга при правильной настройке способна предупреждать управляющий персонал о предстоящем ТО во время работы и даже во время планирования, исходя из статистических данных, накопленных за определенный период.
Прогнозирование.
Некоторые современные системы мониторинга собираются предложить или уже используют математический аппарат для «предсказания» выхода оборудования на основе исторических данных. Объяснить это простыми словами можно следующим образом. Допустим, мы измеряем температуру охлаждающей жидкости станка, которая в штатных условиях варьируется в пределах 90 +/- 5 градусов Цельсия. В программе устанавливаются пределы: нижний 85, верхний 95 градусов. В случае, если датчик зафиксирует отклонение рабочей температуры за установленные пределы, то система автоматически оповестит об этом сотрудников. Случайные «всплески» значений могут не рассматриваться как аварийные, система будет следить за тенденцией роста или падения температуры.
Предполагая, что система мониторинга будет отслеживать множество «жизненно» важных параметров станка и сигнализировать об их негативных изменениях, можно своевременно принимать меры для устранения данных факторов и предотвращения аварийных ситуаций.
Затраты на внедрения системы мониторинга в очень дорогое оборудования окупят себя за счет предупреждения дорогостоящего ремонта оборудования и остановки производства на длительное время.
Некоторые современные системы мониторинга собираются предложить или уже используют математический аппарат для «предсказания» выхода оборудования на основе исторических данных. Объяснить это простыми словами можно следующим образом. Допустим, мы измеряем температуру охлаждающей жидкости станка, которая в штатных условиях варьируется в пределах 90 +/- 5 градусов Цельсия. В программе устанавливаются пределы: нижний 85, верхний 95 градусов. В случае, если датчик зафиксирует отклонение рабочей температуры за установленные пределы, то система автоматически оповестит об этом сотрудников. Случайные «всплески» значений могут не рассматриваться как аварийные, система будет следить за тенденцией роста или падения температуры.
Предполагая, что система мониторинга будет отслеживать множество «жизненно» важных параметров станка и сигнализировать об их негативных изменениях, можно своевременно принимать меры для устранения данных факторов и предотвращения аварийных ситуаций.
Затраты на внедрения системы мониторинга в очень дорогое оборудования окупят себя за счет предупреждения дорогостоящего ремонта оборудования и остановки производства на длительное время.
Автоматический вызов ремонтной бригады.
Самое главное в производстве – время. В том случае, если оборудования вышло из строя и простаивает, то оно не приносит прибыль. В интересах руководства предприятия оперативно реагировать на остановы станков и принимать меры по самостоятельному ремонты или вызова специалистов.
Предприятия, которые расположены в различных частях города, могут быть объединены в одну информационную сеть. В том случае, если какой-то элемент производства выходит из строя, система мониторинга автоматически присылает оповещение об этом ремонтной бригаде. Кроме того, в этом оповещении указывается место, время, тип станка, причина выхода его из строя. Это значительно упрощает поиск неисправности и ускоряет восстановительные работы.
Самое главное в производстве – время. В том случае, если оборудования вышло из строя и простаивает, то оно не приносит прибыль. В интересах руководства предприятия оперативно реагировать на остановы станков и принимать меры по самостоятельному ремонты или вызова специалистов.
Предприятия, которые расположены в различных частях города, могут быть объединены в одну информационную сеть. В том случае, если какой-то элемент производства выходит из строя, система мониторинга автоматически присылает оповещение об этом ремонтной бригаде. Кроме того, в этом оповещении указывается место, время, тип станка, причина выхода его из строя. Это значительно упрощает поиск неисправности и ускоряет восстановительные работы.
Контроль энергопотребления.
Для правильной оценки эффективности производственного оборудования, необходимо не только учитывать количество произведенной продукции, но и затраты на саму работу. Что касается оборудования, то помимо использования расходных материалов, которые закупаются для производства, необходимо отслеживать и затраты на электроэнергию.
Мониторинг этого параметра может показывать не только издержки, но и техническое состояния оборудования. Да, повышенное или пониженное энергопотребление может свидетельствовать о неисправности оборудования. Кроме этого, если в энергосети возникают перебои или резкие скачки напряжения, то это может непосредственно сказаться на техническом состоянии производственных систем.
Для правильной оценки эффективности производственного оборудования, необходимо не только учитывать количество произведенной продукции, но и затраты на саму работу. Что касается оборудования, то помимо использования расходных материалов, которые закупаются для производства, необходимо отслеживать и затраты на электроэнергию.
Мониторинг этого параметра может показывать не только издержки, но и техническое состояния оборудования. Да, повышенное или пониженное энергопотребление может свидетельствовать о неисправности оборудования. Кроме этого, если в энергосети возникают перебои или резкие скачки напряжения, то это может непосредственно сказаться на техническом состоянии производственных систем.
Контроль энергопотребления.
Для правильной оценки эффективности производственного оборудования, необходимо не только учитывать количество произведенной продукции, но и затраты на саму работу. Что касается оборудования, то помимо использования расходных материалов, которые закупаются для производства, необходимо отслеживать и затраты на электроэнергию.
Мониторинг этого параметра может показывать не только издержки, но и техническое состояния оборудования. Да, повышенное или пониженное энергопотребление может свидетельствовать о неисправности оборудования. Кроме этого, если в энергосети возникают перебои или резкие скачки напряжения, то это может непосредственно сказаться на техническом состоянии производственных систем.
Для правильной оценки эффективности производственного оборудования, необходимо не только учитывать количество произведенной продукции, но и затраты на саму работу. Что касается оборудования, то помимо использования расходных материалов, которые закупаются для производства, необходимо отслеживать и затраты на электроэнергию.
Мониторинг этого параметра может показывать не только издержки, но и техническое состояния оборудования. Да, повышенное или пониженное энергопотребление может свидетельствовать о неисправности оборудования. Кроме этого, если в энергосети возникают перебои или резкие скачки напряжения, то это может непосредственно сказаться на техническом состоянии производственных систем.
Системы мониторинга помимо контроля технического состояния оборудования решают множество других задача, повышающих эффективность и рентабельность предприятия.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.