Мониторинг технического состояния оборудования ↴

Невозможно себе представить ни одно промышленное производство без высокотехнологичного оборудования. Именно оно является основой любого предприятия. От того, в каком техническом состоянии находится оборудование, зависит работоспособность и рентабельность производства.
​
Как и любой технический агрегат оборудование требует к себе особого внимания и ухода. Своевременное техническое обслуживание и ремонтные работы обеспечивают длительную службу устройств, предупреждают внезапные поломки и издержки на дорогостоящий ремонт.

Проблемы с контролем технического состояния оборудования могут возникать на этапах высокой загруженности производства, недостатком «бдительности» в отношении регламентных работ и наработки устройств. Сложности также могут быть обусловлены наличием большого количества автоматизированных станков на предприятии, которые работают с разными скоростями, выполняют различные объемы работ.

Мониторинг технического состояния оборудования, безусловно, можно осуществлять своими силами, однако это недостаточно эффективно и рентабельно. Время от времени в таких случаях может сыграть «человеческий фактор»: оператор забудет или неправильно укажет наработку за смену, не будет произведена необходимая переналадка перед сменой, персонал вовремя не среагирует на изменения штатной работы оборудования и тому подобное.

Применение такого подхода обеспечивает выполнение различных задач:

• контроль наработки оборудования, предупреждение о необходимости проведения планового технического обслуживания;
​
• контроль технических параметров станка, прогнозирование выхода из строя отдельных его элементов;
​
• автоматический вызов ремонтной бригады;
​
• контроль энергопотребления

Наработка

Как один из объективных элементов контроля работы оборудования, наработка говорит о количестве выполненного объема работ. Она может быть выражена в моточасах, единицах изготовленной продукции, циклах включения-выключения, пройденном расстоянии и тому подобное.
​
В любой эксплуатационной документации указывается степень наработки и плановые технические работы, которые необходимо провести на оборудовании в соответствии данному значению наработки.
​
Очевидно, что если на производстве используется разное оборудования, а их наработка не синхронизирована между собой, то пропустить момент технического обслуживания очень легко. Система мониторинга при правильной настройке способна предупреждать управляющий персонал о предстоящем ТО во время работы и даже во время планирования, исходя из статистических данных, накопленных за определенный период.

Прогнозирование

Некоторые современные системы мониторинга собираются предложить или уже используют математический аппарат для «предсказания» выхода оборудования на основе исторических данных. Объяснить это простыми словами можно следующим образом. Допустим, мы измеряем температуру охлаждающей жидкости станка, которая в штатных условиях варьируется в пределах 90 +/- 5 градусов Цельсия. В программе устанавливаются пределы: нижний 85, верхний 95 градусов. В случае, если датчик зафиксирует отклонение рабочей температуры за установленные пределы, то система автоматически оповестит об этом сотрудников. Случайные «всплески» значений могут не рассматриваться как аварийные, система будет следить за тенденцией роста или падения температуры.
​
Предполагая, что система мониторинга будет отслеживать множество «жизненно» важных параметров станка и сигнализировать об их негативных изменениях, можно своевременно принимать меры для устранения данных факторов и предотвращения аварийных ситуаций.
​
Затраты на внедрения системы мониторинга в очень дорогое оборудования окупят себя за счет предупреждения дорогостоящего ремонта оборудования и остановки производства на длительное время.

Автоматический вызов ремонтной бригады

Контроль энергопотребления