Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Программа мониторинга оборудования

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Система мониторинга производственных процессов состоит из двух основных частей: программной и аппаратной. Первая представляет собой программное обеспечение для персональных компьютеров и контроллеров, а также приложения для мобильных устройств (смартфон, планшет, смарт-часы и другое). Аппаратная часть представлена набором различных датчиков, контроллеров, а также периферийных устройств
Система мониторинга производственных процессов состоит из двух основных частей: программной и аппаратной. Первая представляет собой программное обеспечение для персональных компьютеров и контроллеров, а также приложения для мобильных устройств (смартфон, планшет, смарт-часы и другое). Аппаратная часть представлена набором различных датчиков, контроллеров, а также периферийных устройств
Задачи программного обеспечения системы мониторинга:
• организовать работу и взаимодействие всех устройств системы;
• обеспечить считывание данных с датчиков, их запись, хранение, анализ и доступ;
• на основе математических расчетов предоставлять анализ эффективности работы оборудования;
• контролировать технические параметры станков и формировать предупредительные сигналы о неисправностях;
• в автоматизированном режиме осуществлять планирование производства;
• взаимодействовать с программным обеспечением других отделов предприятия.

Строго говоря, ПО – это интерфейс, с помощью которого сотрудник (оператор, управляющий, руководство, заказчик и другие) могу взаимодействовать с системой мониторинга.

На рынке существует множество компаний, предоставляющих программы мониторинга оборудования. Все они разные, сравнивать их большого смысла нет. К тому же, для каждого отдельно взятого производства набор функций, которые выполняет программа – различный. Однако, стоит заметить, что сходства между ними всё же имеются.
На примере программы мониторинга оборудования qCAN разберемся, как выглядят некоторые основные экраны системы.
Live-screen
Live-screen
«Живой экран» или как его еще называют «Live-screen» предназначен для оперативного контроля за состоянием дела в цеху.

В данном случае в виде таблицы отображается:
• номер станка;
• название оборудования;
• Фамилия и Имя оператора, который осуществляет на нем работы;
• время, в которое оператор начал работу;
• состояние оборудование (выделяется цветом).
«Живой экран» или как его еще называют «Live-screen» предназначен для оперативного контроля за состоянием дела в цеху.

В данном случае в виде таблицы отображается:
• номер станка;
• название оборудования;
• Фамилия и Имя оператора, который осуществляет на нем работы;
• время, в которое оператор начал работу;
• состояние оборудование (выделяется цветом).
Такой интерфейс очень удобен с точки зрения управления в реальном времени, поскольку здесь и сейчас менеджер по управлению одним взглядом может оценить работу всего цеха сразу.

Поскольку рабочее состояние (включен, готов, работает, перегрузка и т.д.) выделяется цветами, быстро определить нештатные ситуации или нарушение плана работ не составляет никакого труда.
Руководство некоторых предприятий принимает решение выставить такой экран на большом мониторе непосредственно в рабочей зоне, что может повысить мотивацию персонала на работу, а также лишний раз напомнит о том, что за ними наблюдает система мониторинга.
Так как все данные, полученные системой мониторинга, сохраняются в памяти программы, то получить к ним доступ можно в несколько кликов. Например, это очень удобно для оценки работы производства за конкретный период.

На данном скриншоте выделены два станка и гистограммы их работы по сменам за десять дней. Цветами в процентном соотношении показывается тот или иной режим, в котором находился станок.
Внешний вид диаграмм, временной промежуток, название станка и другие данные можно сортировать и представлять в любом удобно для пользователя виде.
Внешний вид диаграмм, временной промежуток, название станка и другие данные можно сортировать и представлять в любом удобно для пользователя виде.
В некоторых программах пользователи выбирают круговые диаграммы вместо гистограмм. Или, например, своеобразные «спидометры», которые в процентах показывают эффективность станка.

С каким интерфейсом работать и то, как буду представлены данные, пользователь решает сам, исходя из личных предпочтений. Главное, чтобы информация и её анализ были наглядными и их можно было оперативно обработать.
В некоторых программах пользователи выбирают круговые диаграммы вместо гистограмм. Или, например, своеобразные «спидометры», которые в процентах показывают эффективность станка.

С каким интерфейсом работать и то, как буду представлены данные, пользователь решает сам, исходя из личных предпочтений. Главное, чтобы информация и её анализ были наглядными и их можно было оперативно обработать.
На данном экране, в отличие от предыдущего, конкретно указывается что и как было в определенное время. Если руководство захочет разобраться в большом совокупном времени и причинах простоя оборудования, то на этом экране с точностью до секунды можно разобраться во всех недочетах процесса производства.
В купе с периферийными устройствами: видеокамеры и системы идентификации пользователей – система мониторинга дает возможно досконально проанализировать любое отклонение от плана, определить причины и принять меры к их устранению.

Все данные с датчиков синхронизированы с видеопотоком, поэтому, если возникает необходимость обратиться к записи, то достаточно передвигать ползунок по графику данных.
На первом скриншоте на графике виден скачок технических параметров станка, что привело к остановке его работы. Видеокамеры, в свою очередь, зафиксировали отсутствие оператора на рабочем месте в этот момент. Вывод напрашивается сам.

Таким же образом можно отслеживать, что происходит на рабочем месте при изменении режимов работы оборудования, что представлено на втором скриншоте. Соответственно, если станок простаивал длительное время или не начал работу после перерыва, то запись камеры видеонаблюдение может показать, что рабочий слишком долго отсутствует на обеде или перекуре, либо вовсе начинает работу поздно, а заканчивает слишком рано.
Итоги статьи
Помимо представленных интерфейсов программы, также существует множество других, специально разработанных для нужд заказчика системы мониторинга.

В зависимости от того, какую информацию Вам необходимо анализировать, разработчики компании qCAN оптимизируют программное обеспечение.

Ко всему прочему, программой мониторинга оборудования qCAN можно бесплатно воспользоваться в пробный период в течение 45 рабочих дней. Такая возможность позволит разобраться в основных аспектах программы, познакомиться с её возможностями и определиться с выбором.
Ценовая политика qCAN довольно гибкая, что позволяет настроить систему мониторинга с учетом всех требований предприятия и оптимизировать расходы на её внедрение.

Опыт компании в сотрудничестве с множеством различных предприятий показывает, что внедрение системы мониторинга в производственный процесс значительно увеличивает эффективность использования оборудования и положительно сказывается на рентабельности всего производства.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.