Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Система мониторинга работы оборудования представляет собой интегрированный комплекс аппаратных и программных решений, предназначенный для непрерывного наблюдения за состоянием производственных машин и механизмов. В реальном времени она фиксирует ключевые эксплуатационные параметры: температурные режимы, уровни вибрации, показатели энергопотребления и другие технологические характеристики. Анализируя поступающие данные, система своевременно обнаруживает аномалии в работе оборудования, что позволяет предотвращать критические поломки и оптимизировать графики технического обслуживания. Современные реализации таких систем активно используют технологии промышленного интернета вещей (IIoT) и машинного обучения, обеспечивая не только контроль текущего состояния, но и прогнозирование потенциальных неисправностей на основе анализа исторических данных и тенденций.
Посмотрите видео ↴
Система мониторинга работы оборудования – это комплекс программно-аппаратных решений, решающих задачи всестороннего контроля использования оборудования, направленных на повышение эффективности его использования.
Функции, выполняемые системой мониторинга:
- сбор данных о состоянии оборудования;
- контроль за выполнением заказов;
- оценка качества изготовленной продукции;
- контроль технических параметров станков;
- контролирование расхода электроэнергии и производственных материалов;
- планирование производственной деятельности;
- управление станками;
- анализ эффективности оборудования;
- создание комфортной рабочей среды для сотрудников предприятия.
Структурно система мониторинга работы оборудования состоит из двух основных частей:
Аппаратная часть. Выполнена в виде специальных технических устройств (датчиков, контроллеров), устанавливаемых на оборудования, серверов, линий связи, а также периферийных устройств (камеры видеонаблюдения, идентификаторы, регистраторы).
Датчики необходимы для считывания электрических сигналов станка и преобразующих их в понятную для пользователя информацию о техническом состоянии станка, отдельных его параметрах и режимах работы.
Данные с датчиков
Тех. состояние
- Исправное
- Неисправное
- Ограниченно исправное
Параметры
- Скорость вращения фрезы
- Температура рабочих жидкостей
- Давление масла в системе
- Сила вибраций
- Потребляемая электроэнергия
- Наработка
Режимы работы
- Выключено
- Включено
- Работает/выполняет управляющую программу
- Простой (нет загрузки)
- Простой (неисправно)
- Работает с ограниченной скоростью
В таблице представлены одни из основных данных, которые контролируются системой мониторинга. Отслеживание информации о техническом состоянии необходимо в первую очередь для поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Знание наработки станков позволяет вовремя провести техническое обслуживание, а также заранее спланировать эти мероприятия таким образом, чтобы это не сказывалось на эффективности предприятия.
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Мониторинг режимов работы в реальном времени дает возможность оперативно оценивать обстановку в цеху и принимать меры по увеличению загрузки производства, а также своевременно реагировать на выход из строя оборудования. Любая неплановая остановка, работа с ограниченной скоростью и выпуск изделий несоответствующего качества снижает эффективность использования оборудования. Поэтому необходимо своевременно решать вопросы восстановления станков в штатное работоспособное состояние.
С помощью контроллеров производственный персонал может осуществлять регистрацию в системе, получать заказы и просматривать их детальную информацию, фиксировать в системе причины простоя оборудования.
Контроллеры выполнены в самых различных исполнениях в зависимости от ценовой категории: от «черных ящиков» до законченных функциональных устройств с возможностями ввода вывода. Самое главное в выборе такого оборудование – это его надежность, поскольку оно находится в непосредственно в цеху.
Контроллеры выполнены в самых различных исполнениях в зависимости от ценовой категории: от «черных ящиков» до законченных функциональных устройств с возможностями ввода вывода. Самое главное в выборе такого оборудование – это его надежность, поскольку оно находится в непосредственно в цеху.
Контроллеры в первую очередь необходимы для организации работы датчиков, создания взаимодействия оператора с системой мониторинга, а также приема управляющих программ на станки с ЧПУ.
К периферийным устройствам в основном относят камеры видеонаблюдения, RFID (NFC) – технологии, сканеры штрих-кодов и редко сканеры отпечатков пальцев.
Если с камерами видеонаблюдения всё понятно – они выполняют задачи объективного контроля и дают возможность «видеть всё», что происходит на производстве, находясь где-угодно, то, например, сканер штрих-кода выполняет множество функций.
Если с камерами видеонаблюдения всё понятно – они выполняют задачи объективного контроля и дают возможность «видеть всё», что происходит на производстве, находясь где-угодно, то, например, сканер штрих-кода выполняет множество функций.
Во-первых, он позволяет регистрировать оператора в системе, если у последнего имеется бейдж с индивидуальным кодом. Во-вторых, сканер может выполнять функции контроллера по фиксации событий на рабочем месте. Если на предприятии принято решение установить контроллеры без устройств ввода в связи с экономией средств, то при правильной настройке сканирование специально распечатанных кодов позволит передавать системе сигнал о причинах простоя, принятии заказа в работу или окончанием работы.
Во-первых, он позволяет регистрировать оператора в системе, если у последнего имеется бейдж с индивидуальным кодом. Во-вторых, сканер может выполнять функции контроллера по фиксации событий на рабочем месте. Если на предприятии принято решение установить контроллеры без устройств ввода в связи с экономией средств, то при правильной настройке сканирование специально распечатанных кодов позволит передавать системе сигнал о причинах простоя, принятии заказа в работу или окончанием работы.
Спектр возможностей, которые могут быть реализованы с помощью периферийных устройств ограничивается только фантазией заказчика и разработчика. Почти любую функцию и возможность очень дорогой и продвинутой системы мониторинга работы оборудования можно заменить или реализовать другим способом
Линия связи объединяет все устройства системы мониторинга в одну сесть и осуществляет передачу данных между ними.
Линия связи может быть реализована в проводном, беспроводном и комбинированном виде. В зависимости от типа предприятия, на котором реализовывает система мониторинга, необходимо реализовывать локально-вычислительную линию таким образом, чтобы избежать её физическую неисправность, поскольку её ремонт иногда может потребовать новой прокладки кабелей и устройств.
Сервер выполнен в виде обычных компьютеров без устройств ввода-вывода. Он работает в соответствии со своим программным обеспечением и реализует хранение всей информации, а также её передачу на оконечные устройства. Иногда сервер необходим, так как объем данных, поступающих с передатчиков и других устройств достаточно большой, а один единственный персональный компьютер вряд ли справится с хранением такого объема информации.
Сервер выполнен в виде обычных компьютеров без устройств ввода-вывода. Он работает в соответствии со своим программным обеспечением и реализует хранение всей информации, а также её передачу на оконечные устройства. Иногда сервер необходим, так как объем данных, поступающих с передатчиков и других устройств достаточно большой, а один единственный персональный компьютер вряд ли справится с хранением такого объема информации.
FireWall или межсетевой шлюз применяется, если система мониторинга работы оборудования подразумевает доступ к данным удаленно с персональных устройств: домашний ПК, смартфон, планшет. Поскольку информация в таком случае передается через сеть Интернет, то возникает необходимость обеспечения их защиты от несанкционированного доступа, а также исключить возможность нанести вред системе на предприятии. Для таких целей и устанавливается Файрволл.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула.
Смотрите также ⇩
Мониторинг станков своими руками
Загрузка станков на предприятиях
Увеличение срока службы
Отечественные MES системы
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами